Để kiểm soát hiệu quả các bộ phận đáp ứng yêu cầu chất lượng của máy CNC, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận được sử dụng cho STYLECNC Quá trình sản xuất được kiểm soát chất lượng để ngăn ngừa nhiều lỗi và máy CNC kém chất lượng do các bộ phận kém chất lượng gây ra.
1. Kiểm tra linh kiện đầu vào (kho cung cấp thông báo linh kiện đầu vào, bộ phận sản xuất cung cấp thông số kỹ thuật);
2. Kiểm tra vật liệu phế liệu và đưa ra đánh giá về những bộ phận mà kho hoặc nhà máy đề xuất cần loại bỏ;
3. Kiểm tra lại ngoài kho, tức là kiểm tra lại các bộ phận đã được lưu kho quá thời gian quy định để xác định xem chúng có không hợp lệ hay không;
4. Kiểm tra các bộ phận được trả lại, tức là kiểm tra các bộ phận còn lại được sử dụng bởi STYLECNC để xác định xem chúng có được đưa vào kho, trả lại cho nhà cung cấp hay bị loại bỏ không;
5. Đánh giá các nhà cung cấp mới, các nhà cung cấp mới được giới thiệu sẽ do bộ phận mua sắm phụ trách và được đánh giá thông qua sự hợp tác với bộ phận kỹ thuật để xác định xem họ có phải là nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn hay không;
6. Hướng dẫn nhà cung cấp cải thiện (cần phối hợp với bộ phận mua sắm và sản xuất);
7. Tiến hành các thí nghiệm và phân tích hiệu quả đối với các bộ phận nghi ngờ bị lỗi;
8. Phải có biên bản, biển báo tương ứng cho việc kiểm tra, kết quả kiểm tra phải được thông báo cho các phòng ban có liên quan để thuận tiện cho việc phán đoán và truy xuất nguồn gốc;
9. Giám sát chất lượng chịu trách nhiệm đánh giá và xử lý các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
Bước 1. Sau khi IQC nhận được thông báo về linh kiện nhập kho, IQC sẽ tiến hành kiểm tra lô linh kiện lần 1 theo nội dung ghi trong phiếu kiểm tra được lập theo biên bản kiểm tra;
Bước 2. Việc kiểm tra phải được thực hiện nghiêm ngặt theo hồ sơ kiểm tra, thành phẩm và bán thành phẩm phải được lắp ráp để đánh giá hiệu quả đối với số liệu có sự sai lệch;
Bước 3. Sau khi kiểm tra, ghi kết quả kiểm tra và dữ liệu liên quan vào biên bản kiểm tra IQC và nộp cho giám sát chất lượng để xem xét;
Bước 4. Nếu kiểm tra đạt yêu cầu thì đánh dấu lô kiểm tra, dán nhãn ĐẠT IQC lên các bộ phận kiểm tra của lô hàng và nộp bản sao kiểm tra cho các phòng ban có liên quan, bản gốc lưu tại phòng chất lượng;
Bước 5. Nếu kiểm tra không đạt, IQC cần nộp mẫu lỗi và báo cáo kiểm tra cho giám sát chất lượng để đánh giá. Giám sát chất lượng đánh giá xem lỗi có ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của máy CNC hay không và đưa ra phán quyết cuối cùng theo mức độ nghiêm trọng của các mặt hàng nghiêm trọng xấu tương ứng, bao gồm thu gom đặc biệt, lựa chọn, trả lại và ký ý kiến xử lý;
Bước 6. IQC sẽ đánh dấu kết quả kiểm tra tương ứng theo ý kiến xử lý cuối cùng của giám sát viên chất lượng, sử dụng nhãn IQC REJECTED cho các linh kiện trả lại, sử dụng nhãn đặc biệt IQC cho các linh kiện đặc biệt và sử dụng nhãn chọn lọc IQC cho các linh kiện được chọn;
Bước 7. Đối với các chi tiết được đánh giá là cần lựa chọn, IQC cần ghi rõ các điểm lỗi cần lựa chọn trên nhãn lựa chọn của IQC, để có thể lựa chọn có mục tiêu khi sản xuất máy CNC, đồng thời IQC cũng cần tập trung theo dõi các chi tiết có vấn đề;
Bước 8. Nếu xét thấy là trả lại, chọn lọc đặc biệt, xử lý/lựa chọn, giám sát chất lượng sẽ điền vào mẫu liên hệ chất lượng bất thường, ký ý kiến xử lý, sau đó gửi cho công ty để mua, sau đó fax mua hàng cho nhà cung cấp, và liên hệ với nhà cung cấp để cải thiện chất lượng. Bản gốc của mẫu liên hệ được lưu trữ bởi bộ phận chất lượng để theo dõi và xác nhận các vật liệu tiếp theo.
