Máy cắt laser fiber là gì?
A máy cắt laser sợi là một máy laser phát ra ánh sáng từ tia laser và tập trung nó thành một chùm tia laser có mật độ công suất cao thông qua một hệ thống đường dẫn quang học. Chùm tia laser chiếu vào bề mặt của phôi, khiến phôi đạt đến điểm nóng chảy hoặc điểm sôi, trong khi khí áp suất cao đồng trục với chùm tia thổi bay kim loại nóng chảy hoặc bốc hơi.
Với sự chuyển động của vị trí tương đối giữa dầm và phôi, vật liệu cuối cùng sẽ được cắt để đạt được mục đích cắt.
Quá trình cắt laser thay thế các dao cơ học truyền thống bằng các chùm tia vô hình. Nó có độ chính xác cao, tốc độ cắt nhanh, không giới hạn ở các hạn chế về mẫu cắt và tiết kiệm vật liệu bằng cách sắp chữ tự động, có đường cắt mịn và chi phí gia công thấp. Nó sẽ dần cải thiện hoặc thay thế các thiết bị quy trình cắt kim loại truyền thống. Bộ phận cơ học của đầu cắt laser không tiếp xúc với phôi. Nó sẽ không làm xước bề mặt phôi trong quá trình làm việc. Tốc độ cắt laser nhanh và đường cắt mịn và phẳng. Nói chung không cần xử lý tiếp theo. Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, biến dạng tấm nhỏ và khe hẹp ( 0.1mm~0.3mm); Không có ứng suất cơ học, không có gờ cắt trên khía; Gia công có độ chính xác cao, khả năng lặp lại tốt, không làm hỏng bề mặt vật liệu; Lập trình NC, có thể xử lý bất kỳ kế hoạch nào, có thể cắt toàn bộ bảng có định dạng lớn, không cần khuôn mở, tiết kiệm và tiết kiệm thời gian.
Máy cắt laser sợi quang được sử dụng để làm gì?
Máy cắt laser Fiber có thể cắt được tất cả các loại vật liệu kim loại như:
Bàn là
Hợp kim
Thau
Copper
Titanium
Nhôm
carbon thép
Kết cấu thép
Thép không gỉ
Máy cắt laser sợi quang được ứng dụng trong những lĩnh vực nào?
Ứng dụng của máy cắt laser sợi quang rất rộng rãi, bao gồm nhiều ngành công nghiệp và là một trong những thiết bị cần thiết cho nhiều doanh nghiệp.
Ngành công nghiệp quảng cáo
Công nghiệp gia công kim loại tấm
Sản xuất tủ khung gầm
Sản xuất tấm lò xo
bộ phận tàu điện ngầm
Sản xuất thang máy
Sản xuất đồ dùng nhà bếp
Máy cắt laser sợi quang được ứng dụng trong gia công kim loại tấm, làm biển quảng cáo, làm tủ điện cao thế và thấp thế, linh kiện cơ khí, đồ dùng nhà bếp, ô tô, máy móc, đồ thủ công kim loại, lưỡi cưa, linh kiện điện, ngành công nghiệp kính mắt, tấm lò xo, bảng mạch, ấm điện, thiết bị điện tử y tế, phần cứng, dụng cụ đo dao và các ngành công nghiệp khác.
Máy cắt laser sợi quang bao gồm những bộ phận nào?
Nó được tạo thành từ 3 phần quan trọng.
Loại thứ nhất, khung chịu lực nặng thường được hàn bằng ống và tấm kim loại. Nó có thể cung cấp thời gian phục vụ lâu dài và với phép đo mức tinh thần (Hình 1-4), nó đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công. Nó được sử dụng để đặt phôi cần cắt và có thể di chuyển chính xác và chính xác theo chương trình điều khiển. Nó thường được điều khiển bởi động cơ servo 1 chiếc (Hình 2-4).
(Hình 4-1 đo mức tinh thần)
(Hình 4-2 Động cơ servo Yaskawa)
Thứ 2, hệ thống truyền chùm tia. Quang học truyền và các thành phần cơ học của toàn bộ quá trình từ chùm tia phát ra từ máy phát laser (Hình 4-3) đến phôi.
(Hình 4-3 Máy phát laser IPG)
Cuối cùng. Hệ thống điều khiển CNC (Hình 4-4). Nó cung cấp chuyển động của trục X, Y và Z. Nó cũng có thể điều khiển công suất đầu ra của máy phát điện.
(Hình 4-4 Hệ thống điều khiển Cypcut)
Ngoài 3 bộ phận quan trọng trên, máy cắt laser sợi quang còn có những bộ phận khác.
• Đường dẫn ánh sáng bên ngoài. Có nghĩa là gương khúc xạ được sử dụng để hướng tia laser theo hướng mong muốn. Để ngăn ngừa lỗi đường dẫn chùm tia, tất cả các gương phải được bảo vệ bằng một lớp phủ bảo vệ và một loại khí bảo vệ áp suất dương sạch được đưa vào để bảo vệ thấu kính khỏi bị nhiễm bẩn. Một bộ thấu kính hoạt động tốt sẽ hội tụ một chùm tia không bị phân kỳ vào một điểm vô cùng nhỏ. Thấu kính tiêu cự 5.0 inch thường được sử dụng. Thấu kính 7.5 inch chỉ được sử dụng cho >12mm vật liệu dày.
• Nguồn điện áp ổn định. Kết nối giữa máy phát laser, khung và hệ thống cung cấp điện. Chủ yếu là để ngăn chặn sự can thiệp của lưới điện bên ngoài.
• Đầu cắt laser sợi quang. Chủ yếu bao gồm các bộ phận như khoang, giá đỡ thấu kính hội tụ, thấu kính hội tụ, cảm biến điện dung và vòi phun khí phụ trợ. Thiết bị dẫn động đầu cắt được sử dụng để dẫn động đầu cắt theo hướng trục Z theo chương trình và được cấu thành từ động cơ servo, thanh vít hoặc bánh răng, v.v.
• Hệ thống làm mát bằng nước (Hình 4-5). Được sử dụng để làm mát đầu laser và máy phát laser. Laser là thiết bị chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng ánh sáng. Ví dụ, laser sợi quang thường có tỷ lệ chuyển đổi hơn 25% và năng lượng còn lại được chuyển thành nhiệt. Nước làm mát loại bỏ nhiệt dư thừa để máy phát laser tiếp tục hoạt động trong nước lạnh. Thiết bị này cũng làm mát gương đường dẫn ánh sáng bên ngoài của máy và thấu kính hội tụ để đảm bảo chất lượng truyền chùm tia ổn định và ngăn ngừa hiệu quả tình trạng thấu kính quá nhiệt, gây biến dạng hoặc vỡ.
(Hình 4-5 Máy làm lạnh nước S&A)
• Khí (Hình 4-6). Bao gồm máy cắt laser làm việc với khí trung gian và khí phụ trợ, được sử dụng để cung cấp khí phụ trợ cho đầu cắt.
(Hình 4-6 Khí)
• Các thiết bị khác sử dụng hàng ngày như máy nén khí, bộ lọc, quạt hút, v.v.
Nguyên lý hoạt động của máy cắt laser sợi quang là gì?
Laser là một loại ánh sáng. Giống như các loại ánh sáng khác, nó cũng được tạo ra bởi sự chuyển đổi của các nguyên tử (phân tử hoặc ion).
Tuy nhiên, không giống như ánh sáng thông thường, ánh sáng laser (Hình 5-1) chỉ phụ thuộc vào bức xạ tự phát trong thời gian rất ngắn đầu tiên. Vì quá trình này hoàn toàn được xác định bởi ánh sáng kích thích, nên laser có màu rất tinh khiết, hầu như không có hướng phân kỳ, cường độ sáng cao và độ kết hợp cao.
Cắt laser sợi quang đạt được bằng cách áp dụng năng lượng mật độ công suất cao được tạo ra bằng cách tập trung laser. Dưới sự điều khiển của máy tính, tia laser được phóng ra theo xung để tạo ra sự lặp lại có kiểm soát của tia laser xung tần số cao để tạo thành chùm tia có tần số nhất định và độ rộng xung nhất định. Chùm tia laser xung được dẫn và phản xạ bởi đường dẫn quang học và được tập trung bởi nhóm thấu kính hội tụ. Trên bề mặt của vật thể được xử lý, một điểm sáng mật độ năng lượng cao tinh tế được hình thành. Điểm hội tụ nằm gần bề mặt cần xử lý và vật liệu đã xử lý được làm nóng chảy hoặc khí hóa ở nhiệt độ cao ngay lập tức. Mỗi xung laser năng lượng cao ngay lập tức phun ra một lỗ nhỏ trên bề mặt của vật thể. Dưới sự điều khiển của máy tính, đầu xử lý laser và vật liệu cần xử lý được di chuyển và vẽ liên tiếp theo một mẫu được vẽ trước, để vật thể được xử lý thành hình dạng mong muốn.
(Hình 5-1 Đầu laser Raytools)
Làm thế nào để xác định chất lượng cắt của máy cắt laser sợi quang?
Độ chính xác cắt là yếu tố đầu tiên quyết định chất lượng của máy cắt laser CNC. Sau đây là 1 yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác cắt.
• Kích thước liên kết laser của máy phát laser. Nếu sau khi liên kết, chùm tia laser rất nhỏ, độ chính xác cắt sẽ rất cao. Sau khi cắt, khe hở cũng rất nhỏ. Điều này giải thích rằng chất lượng cắt và độ chính xác cắt rất tốt.
Nếu chùm tia từ máy phát laser lớn thì khe hở cắt cũng lớn. Trong điều kiện này, phôi càng dày thì khe hở càng lớn.
• Độ chính xác của khung. Trước khi làm việc, chúng ta cần kiểm tra từng bộ phận của khung. Chiều dọc và chiều ngang của khung phải rất tốt. Nếu có 0.1mm Độ lệch của từng bộ phận, khi máy hoạt động sẽ ngày càng lớn hơn.
• Hình dạng của chùm tia laser. Nếu chùm tia từ máy phát laser có dạng côn, thì khe hở cắt cũng có dạng côn. Trong điều kiện này, phôi càng dày thì khe hở càng lớn.
• Vật liệu khác nhau cũng sẽ dẫn đến chất lượng cắt khác nhau. Ví dụ, trong cùng một điều kiện, có sự khác biệt lớn khi cắt thép không gỉ và nhôm. Đối với thép không gỉ, độ chính xác và cạnh cắt sẽ tốt hơn nhôm.
Nhìn chung, chất lượng cắt của máy cắt laser sợi quang có thể được xác định theo 5 tiêu chuẩn này.
• Chất lượng của lưỡi cắt.
• Kích thước xỉ của lưỡi cắt.
• Độ vuông góc và độ nghiêng khi cắt tỉa.
• Kích thước lưỡi cắt.
• Độ phẳng.
Vận hành máy cắt laser sợi quang an toàn
Thông báo phải được đào tạo bởi các chuyên gia để hoạt động độc lập. Dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi, 13 chi tiết về hoạt động an toàn của Máy cắt laser được tóm tắt.
• Tuân thủ các quy tắc an toàn của máy cắt. Khởi động laser theo đúng quy trình khởi động laser.
• Người vận hành phải được đào tạo để quen thuộc với cấu trúc và hiệu suất của thiết bị cũng như kiến thức cơ bản về hệ điều hành.
• Đeo kính nếu làm việc gần tia laser sợi quang.
• Trước khi tìm hiểu vật liệu có phù hợp với laser sợi quang hay không, không được xử lý vật liệu đó vì có thể gây ra hơi nước và khói.
• Khi bắt đầu vận hành, người vận hành không được rời khỏi hoặc giao cho người khác. Nếu cần rời khỏi, người vận hành phải tắt máy.
• Đặt bình chữa cháy gần đó. Tắt máy nếu không hoạt động. Không đặt giấy, da hoặc vật liệu dễ cháy khác gần tia laser.
• Nếu phát hiện bất kỳ tình huống bất thường nào khi vận hành, phải dừng máy ngay lập tức và khắc phục sự cố hoặc thông báo cho kỹ sư.
• Giữ cho laser, khung và khu vực xung quanh sạch sẽ, ngăn nắp và không có dầu. Đặt phôi, tấm kim loại và phôi theo yêu cầu.
• Khi sử dụng gas, tránh làm vỡ dây hàn để tránh tai nạn rò rỉ. Sử dụng bình gas và vận chuyển phải tuân thủ quy trình giám sát bình gas. Không để bình gas tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc gần nguồn nhiệt. Khi mở van bình, người vận hành phải đứng ở phía miệng bình.
• Tuân thủ các quy định an toàn áp suất cao khi bảo dưỡng. Cứ mỗi 40 giờ hoạt động hoặc bảo dưỡng hàng tuần, cứ mỗi 1000 giờ hoạt động hoặc cứ mỗi 6 tháng bảo dưỡng phải được thực hiện theo các quy định và quy trình.
• Sau khi bật máy, hãy khởi động máy bằng tay ở tốc độ thấp theo hướng X và Y để kiểm tra xem có bất thường nào không.
• Sau khi nhập chương trình phần mới, cần kiểm tra và kiểm tra hoạt động của chương trình đó.
• Khi làm việc phải chú ý quan sát hoạt động của khung máy tránh trường hợp máy vượt ra khỏi phạm vi hoạt động hiệu quả hoặc 2 máy va chạm nhau gây tai nạn.
Bảo trì hàng ngày máy cắt laser sợi quang
Khung (Hình 8-1).
• Trước khi khởi động máy hàng ngày, hãy kiểm tra cẩn thận tình trạng làm việc của khí làm việc laser và khí cắt. Nếu áp suất khí không đủ, cần thay thế kịp thời.
• Kiểm tra xem điểm không trục X, điểm không trục Y, điểm không trục Z, trạng thái chuẩn bị laser có bị hỏng không (kiểm tra chỉ báo).
• Kiểm tra xem điểm không, công tắc giới hạn của trục X, trục Y, trục Z và các vít lắp của khối va đập có bị lỏng không và công tắc giới hạn của từng trục có nhạy không.
• Kiểm tra lượng nước tuần hoàn trong máy làm lạnh có đủ không, nếu thiếu thì phải bổ sung kịp thời.
• Kiểm tra xem có rò rỉ nước tuần hoàn của đường dẫn ánh sáng bên ngoài không. Rò rỉ phải được xử lý kịp thời, nếu không sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của thấu kính quang học.
• Sau mỗi ngày cắt, hãy kiểm tra thấu kính của thấu kính hội tụ xem có bị hư hỏng không.
• Kiểm tra xem ống thổi của đường dẫn ánh sáng bên ngoài có bị cháy hoặc hư hỏng không.
• Sau khi hoàn thành công việc hàng ngày, kịp thời dọn dẹp phế liệu cắt gọt, vệ sinh nơi làm việc, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ, đồng thời vệ sinh thiết bị sạch sẽ, đảm bảo tất cả các bộ phận của thiết bị đều sạch sẽ, không có bụi bẩn.
• Sau khi hoàn thành công việc hàng ngày, van xả của bình chứa khí ở phía dưới máy nén khí được mở để xả, và van xả được đóng lại sau khi nước thải được xả ra ngoài.
• Sau khi làm việc hàng ngày, nhấn nút tắt máy để tắt máy, sau đó tắt toàn bộ nguồn điện của máy.
(Hình 8-1 Khung chịu lực nặng)
Máy phát laser (Hình 8-2).
Máy phát laser phải được bảo dưỡng trước khi khởi động hàng ngày.
• Kiểm tra áp suất nước làm mát được duy trì ở mức 3.5-5 Pa.
• Kiểm tra nhiệt độ của nước làm mát, tốt nhất là nhiệt độ của nước cần thiết cho máy phát laser đã chọn.
• Kiểm tra h8 của mức dầu trong máy bơm chân không máy phát laser. Nếu không, hãy thêm vào.
• Kiểm tra xem có rò rỉ ở đường ống dầu, nước, khí của máy phát laser không và xem bơm chân không hay các bộ phận khí nén trong bộ cộng hưởng có bị rò rỉ không.
(Hình 8-2 Máy phát laser Raycus)
Làm thế nào để mua máy cắt laser sợi quang từ STYLECNC?
Bước 1. Tham khảo: chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn loại máy cắt laser sợi quang phù hợp nhất sau khi nắm được yêu cầu của bạn, chẳng hạn như vật liệu kim loại bạn muốn cắt, kích thước tối đa của vật liệu kim loại (Dài x Rộng x Dày).
Bước 2. Báo giá: Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn báo giá chi tiết theo các máy chúng tôi tư vấn, với chất lượng tốt nhất và giá cả cạnh tranh nhất.
Bước 3. Đánh giá quy trình: Cả hai bên đều đánh giá và thảo luận cẩn thận mọi chi tiết (bao gồm các thông số kỹ thuật, thông số kỹ thuật và điều khoản kinh doanh) của đơn hàng để loại trừ mọi hiểu lầm.
Bước 4. Đặt hàng: Chúng tôi sẽ gửi cho bạn PI (Hóa đơn tạm tính) và sau đó cả hai bên sẽ ký hợp đồng bán hàng.
Bước 5. Sản xuất: Chúng tôi sẽ sắp xếp sản xuất ngay sau khi nhận được hợp đồng mua bán đã ký và tiền đặt cọc của bạn. Tin tức mới nhất về sản xuất sẽ được cập nhật và thông báo cho người mua trong quá trình sản xuất.
Bước 6. Kiểm soát chất lượng: Toàn bộ quy trình sản xuất sẽ được kiểm tra thường xuyên và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. máy cắt kim loại laser sẽ được kiểm tra để đảm bảo chúng có thể hoạt động tốt trước khi xuất xưởng.
Bước 7. Giao hàng: Chúng tôi sẽ sắp xếp việc giao hàng theo các điều khoản mà hai bên đã thỏa thuận và sau khi người mua xác nhận.
Bước 8. Thông quan: Chúng tôi sẽ cung cấp và giao tất cả các chứng từ vận chuyển cần thiết cho người mua và đảm bảo thông quan suôn sẻ.
