A máy cắt laze là một công cụ cắt tự động sử dụng chùm tia laser do máy phát laser tạo ra để nhanh chóng làm nóng vật liệu đến nhiệt độ nóng chảy hoặc bốc hơi, sau đó bốc hơi để tạo thành các lỗ. Khi chùm tia laser di chuyển trên vật liệu, các lỗ liên tục được tạo thành các khe hẹp, do đó quá trình cắt vật liệu cuối cùng được hoàn thành.
Trong việc sử dụng hàng ngày của CO2 máy cắt laser và máy cắt laser sợi quang, dù bạn là người mới bắt đầu hay chuyên gia, bạn sẽ gặp rắc rối với nhiều lỗi khác nhau. Vậy làm thế nào để giải quyết những vấn đề này? Sau đây là tóm tắt các vấn đề, triệu chứng & nguyên nhân, và giải pháp.
Xử lý sự cố
| Vấn đề | Triệu chứng & Nguyên nhân | Giải pháp |
| Bật liên tục. | 1. Đầu tiên hãy kiểm tra thông số của bo mạch chủ xem chế độ laser đã đúng chưa. | Chế độ laser là "tín hiệu tương tự" hoặc "điều khiển laser hai đầu". |
| 2. Bảng mạch bị hỏng hoặc bảng nút bị hỏng. | Thay thế khối đầu cuối hoặc bảng phím. | |
| 3. Mất nguồn laser. | Thay thế nguồn điện cho tia laser. | |
| 4. Lỗi bo mạch chủ. | Thay thế bo mạch chủ. | |
| Đánh lửa áp suất cao đang hoạt động. | 1. Đầu tiên, xác định vị trí đánh lửa điện áp cao, chẳng hạn như kết nối điện áp cao giữa ống laser và nguồn điện laser, kiểm tra xem đầu nối đã được đặt đúng vị trí hay mặt dưới của giá đỡ điện áp cao có bị ướt không. | Kẹp đầu nối vào giá đỡ cách điện hoặc thổi khô phần ẩm bằng máy thổi. |
| 2. Kiểm tra xem các mối nối điện áp cao đã được kết nối chắc chắn chưa và có kết nối ảo hoặc mối hàn ảo nào không. | Đảm bảo mối hàn không có kết nối ảo và mối hàn chắc chắn. | |
| 3. Nếu nguồn đánh lửa nằm bên trong nguồn cung cấp năng lượng laser. | Thay thế nguồn điện cho tia laser. | |
| 4. Đầu điện áp cao của ống laser sẽ đánh lửa hoặc vẫn đánh lửa sau khi thay thế nguồn điện laser. | Thay thế ống laser. | |
| Việc vệ sinh không đều hoặc sâu và nông. | 1. Kiểm tra ống kính và đường đi của ánh sáng. | Vệ sinh ống kính, điều chỉnh đường đi của ánh sáng. |
| 2. Kiểm tra độ phân giải đồ họa và độ chính xác quét. | Tăng độ phân giải đồ họa và độ chính xác quét. | |
| 3. Ống laser bị lão hóa hoặc nguồn cung cấp năng lượng laser có vấn đề. | Thay thế ống laser hoặc nguồn điện laser. | |
| Có hiện tượng sóng theo đường thẳng của đường phác thảo. | 1. Tấm phản xạ hoặc thấu kính hội tụ bị lỏng. | Sửa xe đẩy hoặc thay thanh trượt. |
| 2. Có vấn đề về phần cơ khí hoặc phần mềm. | Kiểm tra lại các bộ phận cơ khí hoặc đồ họa. | |
| Tia lửa từ ổ cắm đèn laser. | 1. Nếu sử dụng trong ngành sản xuất tấm cao su, trong tấm offset có tạp chất, hiện tượng này rất dễ xảy ra và không có tác dụng gì. | Không cần phải xử lý, khuyến cáo khách hàng nên chọn loại tấm offset chất lượng cao. |
| 2. Kiểm tra ống phản lực màu trắng của đầu laser để xem luồng khí có mạnh không, vì đường dẫn khí quản dài và dễ bị vỡ, tắc hoặc mòn. | Vệ sinh hoặc thay thế ống phun màu trắng. | |
| 3. Kiểm tra xem máy bơm khí có bị lỗi không, chẳng hạn như lượng khí đầu ra của máy bơm khí nhỏ hoặc không hoạt động. | Thay thế máy bơm khí. | |
| Nước tái chế nóng lên nhanh chóng. | 1. Cường độ ánh sáng làm việc của tia laser quá lớn. | Trên cơ sở đảm bảo độ sâu cắt, cường độ ánh sáng nên được giảm càng nhiều càng tốt. |
| 2. Làm việc liên tục không ngừng nghỉ trong thời gian quá dài. | Yêu cầu khách hàng dừng lại 30 phút sau mỗi 3 giờ. | |
| 3. Kiểm tra xem dòng chảy ngược của ống thoát nước làm mát có bình thường không, dòng nước có chảy đều không và ống cao su trong máy laser có bị rò rỉ không. | Làm thẳng đường ống nước để nước chảy trôi chảy. | |
| 4. Kiểm tra xem máy bơm nước hoặc đường ống vào, ra có quá bẩn không và van chống nước có bị tắc không. | Vệ sinh máy bơm nước và đường ống nước, thay thế van bảo vệ nước. | |
| 5. Kiểm tra xem lượng nước đầu ra và áp suất nước của máy bơm chìm có bình thường không nếu lượng nước đầu ra rất nhỏ. | Thay thế máy bơm nước hoặc máy làm lạnh. | |
| Báo động máy làm lạnh. | 1. Trước tiên, hãy đảm bảo hệ thống cung cấp điện của người dùng bình thường, điện áp thấp có thể khiến máy làm lạnh báo động. | Đảm bảo điện áp bình thường, nếu cần, có thể sử dụng bộ ổn áp. |
| 2. Kiểm tra xem nước trong máy làm lạnh có đủ không, nếu nước quá ít, máy sẽ báo động. | Đổ thêm nước tinh khiết vào. | |
| 3. Đường ống nước bị tắc hay hở, van chống nước bị chặn đều sẽ phát ra tiếng báo động. | Làm sạch hoặc làm thẳng đường ống nước và bảo vệ nguồn nước. | |
| 4. Nhiệt độ nước quá cao, nhiệt độ nước vượt quá giá trị giới hạn đều sẽ gây ra báo động. | Thay nước thường xuyên hoặc dừng lại 30 phút rồi mới bắt đầu cắt. | |
| 5. Kiểm tra xem bơm nước trong máy làm lạnh có bình thường không, không có nước hoặc lưu lượng nước rất nhỏ. | Thay thế máy làm lạnh. | |
| Không hiển thị khi khởi động và không có nút nào hoạt động. | 1. Khởi động lại hệ thống cắt laser để xem chùm tia và xe đẩy có được đặt lại bình thường không. Bảng điều khiển luôn hiển thị rằng quá trình đặt lại nguồn đang diễn ra. | Kiểm tra xem đầu nối của bảng điều khiển hoặc cáp động cơ có bị lỏng không. |
| 2. Máy khởi động lại bình thường, bạn hãy nhấn các phím điều hướng và phím chức năng trên bảng điều khiển của máy để xem máy có bình thường không, các phím có bình thường không. | Khối LCD bị hỏng, hãy thay thế. | |
| 3. Không có màn hình hiển thị trên bảng khởi động và đầu laser không hoạt động. | Kiểm tra xem bo mạch có DC không 24V đầu vào. | |
| 4. Nếu màn hình hiển thị bình thường sau khi thay bảng điều khiển, các nút vẫn không có tác dụng, thiết bị được điều khiển bằng cáp dữ liệu để di chuyển qua lại, trái phải mà không có tác dụng thì bo mạch bị hỏng. | Thay thế bảng. | |
| Dòng điện không ổn định hoặc không kiểm soát được. | 1. Có vấn đề ở bo mạch chủ hoặc bảng mạch điện. | Thay thế bo mạch chủ hoặc khối đầu cuối. |
| 2. Nguồn cấp điện cho laser có vấn đề. | Thay thế nguồn điện cho tia laser. | |
| Bật đầu laser hoặc hiện tượng rung tia. | 1. Trước tiên hãy kiểm tra thông số của bo mạch chủ. | Tải lại cấu hình. |
| 2. Di chuyển đầu laser và chùm tia bằng tay sau khi tắt máy. Nếu thấy rõ lực cản, hãy kiểm tra bộ căng và thanh trượt bên trái. | Vệ sinh thanh ray dẫn hướng, khối trượt, thay thế puli căng. | |
| 3. Kiểm tra xem dây đai đồng bộ và ống thổi trọc hoặc đèn đỏ có bị kẹt không và chùm tia có bị lệch nghiêm trọng không. | Điều chỉnh chùm tia và dây đai, nắn thẳng ống thổi và đèn đỏ. | |
| 4. Kiểm tra xem động cơ và trình điều khiển có bị lỗi không. | Thay thế động cơ hoặc ổ đĩa. | |
| 5. Đối với các mẫu được trang bị dãy điện trở, cần đo xem giá trị điện trở có bình thường không, nếu có vấn đề gì. | Thay thế dãy điện trở. | |
| 6. Nếu sự cố vẫn còn thì có thể là do lỗi bo mạch chủ. | Thay thế bo mạch chủ. | |
| Máy tính tải dữ liệu xử lý lỗi, hoặc hiển thị lỗi giao tiếp, hoặc máy cắt laser không di chuyển. | 1. Việc thiết lập lại khi bật nguồn có bình thường không nếu không bình thường. | Giải quyết các lỗi trên theo từng bước. |
| 2. Việc thiết lập lại là bình thường, hãy nhấn nút kiểm tra để tự kiểm tra, nếu không thể tự kiểm tra được. | Kiểm tra xem cột khắc hoặc cắt phần mềm có được chọn là "đầu ra" không. | |
| 3. Có thể tự kiểm tra để kiểm tra xem nối đất có đáng tin cậy hay không. | Xử lý tốt việc nối đất và đáp ứng các yêu cầu liên quan. | |
| 4. Kiểm tra xem giao diện dữ liệu của bo mạch chủ có mở để hàn không. | Mối hàn cần phải được trả về nhà máy để bảo trì. | |
| 5. Tải xuống bo mạch thông qua ổ đĩa U để thực hiện xử lý. | Không thể xử lý được, bảng mạch bị hỏng. | |
| 6. Lỗi USB của máy tính. | Thay đổi cổng USB hoặc thay đổi máy tính. | |
| Móc chưa đóng. | 1. Đo xem chùm tia có song song và chéo không. Trong trường hợp bình thường, độ lệch trái và phải không quá 2MM và sai số đường chéo vuông góc 500MM không quá 0.5MM. | Điều chỉnh độ song song của dầm và dầm dọc để giảm sai số. |
| 2. Kiểm tra độ căng của dây đai xe đẩy và dây đai dầm có phù hợp không và độ căng của dây đai ở cả hai bên có giống nhau không. | Điều chỉnh độ chặt của dây đai, không nên chênh lệch quá nhiều ở hai bên. | |
| 3. Khi đang bật nguồn, hãy đẩy và kéo xe đẩy và dầm bằng tay, đồng thời di chuyển đầu xe đẩy lên xuống nhẹ nhàng để xem có khe hở cơ học nào không. | Siết chặt trục động cơ hoặc bánh xe đồng bộ, thay thế thanh trượt. | |
| Quét hoặc móc sai lệch. | 1. Bất kỳ đồ họa nào quá nhanh đều có thể gây ra sự sai lệch. | giảm tốc độ làm việc. |
| 2. Phóng to đồ họa gốc trong phần mềm đầu ra để kiểm tra xem đồ họa có bị lệch không. | Sửa lỗi trong đồ họa gốc. | |
| 3. Hãy thử tạo một mẫu khác để xem liệu chỉ có một đồ họa nhất định có vấn đề hay không, nếu đồ họa đó không có vấn đề. | Lỗi dữ liệu đồ họa, hãy tạo lại bản kết xuất. | |
| 4. Kiểm tra xem dây curoa cam có quá lỏng không và dây curoa ở cả hai bên thanh giằng có cùng độ căng không. | Điều chỉnh độ căng của dây curoa cam. | |
| 5. Có khe hở giữa động cơ và bánh xe đồng bộ của trục truyền động không. | Siết chặt bánh xe đồng bộ. | |
| 6. Kiểm tra xem dầm có song song không và giá đỡ dầm và thanh trượt xe đẩy có bị mòn không. | Điều chỉnh độ song song của dầm và thay thế giá đỡ hoặc thanh trượt. | |
| 7. Bo mạch chủ hoặc ổ đĩa bị lỗi. | Thay thế bo mạch chủ hoặc ổ đĩa. | |
| Quét hoặc viền có răng cưa. | 1. Quá nhanh. | Giảm tốc độ. |
| 2. Nếu xuất ra ở định dạng bitmap BMP, hãy kiểm tra độ phân giải đồ họa. | Dựa trên cơ sở kích thước đồ họa chính xác, hãy cố gắng tăng độ phân giải càng nhiều càng tốt. | |
| 3. Dây đai thời gian của xe đẩy và dầm có quá lỏng hay quá chặt không. | Điều chỉnh độ căng của dây curoa cam. | |
| 4. Kiểm tra bộ căng theo hướng X để xem có khe hở nào do mòn không. | Thay bộ căng. | |
| 5. Ở trạng thái dừng, kiểm tra xem có khe hở nào giữa xe đẩy và thanh trượt không. | Thay thế thanh trượt hoặc siết chặt xe đẩy. | |
| 6. Kiểm tra xem 4 thấu kính laser có bị hỏng hoặc lỏng không, đặc biệt là bộ phản xạ và gương hội tụ phía trên đầu xe đã được lắp đặt chắc chắn chưa. | Vặn chặt lại những thấu kính bị lỏng hoặc thay thế những thấu kính bị hỏng. | |
| 7. Kiểm tra xem giá đỡ dầm và bánh xe đỡ có bị mòn không. | Thay thế giá đỡ hoặc bánh xe đỡ. | |
| Hiệu quả làm sạch không tốt, đường viền rất dày. | 1. Kiểm tra xem tiêu cự có chính xác không, đặc biệt là sau khi vệ sinh ống kính hoặc thay ống kính mới (lưu ý rằng ống kính lấy nét có tính định hướng). | Điều chỉnh giá trị tiêu cự chính xác. |
| 2. Kiểm tra xem 4 thấu kính có bị hỏng hoặc quá bẩn không (các thấu kính bị hỏng hoặc quá bẩn sẽ làm phân tán ánh sáng laser). | Thay thế hoặc vệ sinh ống kính. | |
| 3. Kiểm tra chất lượng điểm sáng tại đầu ra của đèn ống laser. Nếu có 2 điểm hoặc điểm sáng không tròn, rỗng, v.v., thì đó là điểm đỡ của ống laser, hướng có phù hợp không và bản thân ống laser. | Điều chỉnh giá đỡ, xoay hướng, thay thế ống laser. | |
| Làm việc không cần laser. | 1. Đầu tiên, hãy kiểm tra xem ống laser có phát ra ánh sáng không (kiểm tra tại cửa ra của đèn). | Kiểm tra xem ống kính có bị hỏng không và đường dẫn quang học có bị dịch chuyển không. |
| 2. Không có đèn ở đầu ra của ống laser, hãy kiểm tra xem tuần hoàn nước có bình thường không (xem dòng nước chảy trong ống nước có êm không), nếu không có nước chảy hoặc dòng nước chảy không êm. | Làm sạch máy bơm nước và làm thẳng các đường ống nước. | |
| 3. Sự lưu thông nước có bình thường không, đèn báo nguồn laser có sáng không và quạt nguồn có quay không. | Nguồn cấp điện cho laser bị hỏng, hãy thay thế nguồn cấp điện cho laser. | |
| 4. Nhấn nút phát tia laser nếu không có đèn. | Có thể nguồn điện laser hoặc ống laser bị lỗi. | |
| 5. Nếu có ánh sáng ở chỗ đó. | Bộ phận chống nước bị hỏng, hãy thay thế. | |
| 6. Nếu đường dây tín hiệu bảo vệ nước bị chập thì đèn vẫn không sáng. | Bo mạch chủ hoặc bảng mạch điện bị lỗi, hãy thay thế. | |
| Việc quét trở nên nông hơn. | 1. Kiểm tra cường độ và tốc độ ánh sáng làm việc, nhiệt độ nước. Nếu tốc độ quá nhanh, cường độ ánh sáng quá nhỏ, nhiệt độ nước quá cao. | Tăng cường độ ánh sáng, giảm tốc độ, thay nước tuần hoàn. |
| 2. Kiểm tra xem độ sâu của đường viền có bình thường không, nếu có thì bình thường. | Tăng độ phân giải đồ họa hoặc độ chính xác quét. | |
| 3. Đường viền vẫn còn rất nông, đôi khi sâu, đôi khi nông. | Ống kính có bị bẩn hay hỏng không và đường dẫn quang học có bị lệch không. | |
| 4. Kết nối ampe kế để xem dòng điện có thể đạt tới 20MA hay không, nhưng độ sâu vẫn chưa đủ. | Ống laser bị lão hóa, hãy thay ống laser. | |
| Máy cắt laser đôi khi có đèn, đôi khi không có đèn. | 1. Kiểm tra xem ống kính có quá bẩn hoặc bị hỏng không và đường dẫn quang học có bị lệch nghiêm trọng không. | Vệ sinh hoặc thay thế ống kính, điều chỉnh đường đi của ánh sáng. |
| 2. Đường dẫn quang học của thấu kính bình thường, kiểm tra xem tuần hoàn nước có bình thường không, chẳng hạn như nước chảy không đều. | Vệ sinh hoặc thay thế máy bơm nước, thông tắc đường ống nước. | |
| 3. Lưu thông nước bình thường, có thể là do lỗi bảo vệ nước. | Thay thế lớp bảo vệ chống nước. | |
| 4. Nếu sự cố vẫn tiếp diễn, bo mạch chủ, nguồn điện laser và ống laser đều có thể gây ra hiện tượng này. | Thay thế lần lượt các phụ kiện trên và tìm nguyên nhân. | |
| Sau khi đầu ra đồ họa có kích thước không đúng. | 1. Kiểm tra xem đơn vị vẽ có phải là 1016 khi xuất ra định dạng PLT trong Coreldraw không. | Đổi đơn vị vẽ thành 1016. |
| 2. Kiểm tra xem độ phân giải có đúng không. | Tính toán lại độ phân giải. | |
| Máy khởi động lại bất thường. | 1. Khi reset thì đúng hướng nhưng khi đến đỉnh thì xe đẩy và thanh dầm không dừng lại được (trước tiên hãy kiểm tra thông số của bo mạch chính của máy mới xem đã đúng chưa). | Kiểm tra xem có bị kẹt trong quá trình di chuyển không, bo mạch chủ, cảm biến bị lỗi thì hãy thay thế. |
| 2. Chùm tia được thiết lập lại bình thường, đầu laser không thiết lập lại. Có thể là bộ căng bị kẹt hoặc trục động cơ bị hỏng, thông số không đúng. | Thay thế bộ căng hoặc động cơ nhỏ, điều chỉnh các thông số và kiểm tra đầu nối của dây động cơ. | |
| 3. Ngược lại với hướng chuyển động của tia sáng và đập vào đầu bên. | Thông số của bo mạch chủ sai, hãy dừng máy để hiệu chỉnh thông số của bo mạch chủ và tải lại cấu hình. | |
| 4. Lỗi ổ đĩa hoặc động cơ. | Thay thế ổ đĩa hoặc động cơ. | |
| Máy dừng cắt giữa chừng, cắt hụt, cắt ngẫu nhiên. | 1. Kiểm tra tình trạng nối đất của máy và đo xem dây nối đất có đạt tiêu chuẩn không (điện trở nối đất không được lớn hơn 5 ohm). | Biến đổi dây nối đất để đáp ứng các tiêu chuẩn có liên quan. |
| 2. Kiểm tra xem bản vẽ gốc có lỗi không, chẳng hạn như bản vẽ có giao điểm, không khép kín, thiếu nét vẽ. | Sửa lỗi đồ họa. | |
| 3. Nếu không có vấn đề nào như vậy khi thực hiện các đồ họa khác thì chỉ có một đồ họa nhất định gặp vấn đề như vậy. | Lỗi xử lý dữ liệu đồ họa, hãy làm lại bản kết xuất. | |
| 4. Vấn đề vẫn còn đó. | Có thể là do cổng nối tiếp của máy tính và bo mạch chủ của máy có vấn đề. |
Câu Hỏi Thường Gặp
Vận hành máy cắt laser có nguy hiểm không?
Cắt laser là phương pháp cắt thân thiện với môi trường, nhìn chung không gây hại cho cơ thể. So với cắt ion và cắt oxy, quá trình cắt laser tạo ra ít bụi hơn, ánh sáng yếu hơn và ít tiếng ồn hơn. Tuy nhiên, nếu không tuân thủ đúng quy trình an toàn có thể gây thương tích cho người sử dụng hoặc làm hỏng máy.
1. Cẩn thận với các vật liệu dễ cháy khi sử dụng máy này. Một số vật liệu như lõi xốp, vật liệu PVC, vật liệu phản quang cao, v.v. sẽ không thể cắt bằng máy cắt laser.
2. Khi máy đang chạy, người vận hành không được phép rời khỏi máy nếu không được phép, để tránh những tổn thất không đáng có.
3. Không được nhìn chằm chằm vào quá trình xử lý laser. Cấm quan sát laser bằng ống nhòm, kính hiển vi, kính lúp, v.v.
4. Không lưu trữ bất kỳ vật liệu dễ nổ hoặc dễ cháy nào trong khu vực xử lý laser.
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến độ chính xác của hệ thống cắt laser?
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của một máy cắt laser CNC, một số trong đó được xác định bởi chính thiết bị, chẳng hạn như độ chính xác của hệ thống cơ học, mức độ rung của bàn làm việc, chất lượng của chùm tia laser, ảnh hưởng của khí phụ và vòi phun, v.v. Ngoài ra còn có các yếu tố của vật liệu, chẳng hạn như tính chất vật lý và hóa học của vật liệu, khả năng phản xạ của vật liệu và các yếu tố xác định công suất đầu ra, vị trí tiêu cự, tốc độ cắt, khí phụ và các thông số liên quan khác, theo đối tượng xử lý cụ thể và yêu cầu chất lượng của người dùng. , và thực hiện các điều chỉnh phù hợp.
Máy cắt laser lấy nét như thế nào?
Việc lựa chọn vị trí hội tụ đặc biệt quan trọng vì mật độ công suất laser có ảnh hưởng lớn đến tốc độ cắt. Kích thước điểm của chùm tia laser hội tụ tỷ lệ thuận với tiêu cự của thấu kính. Trong lĩnh vực công nghiệp, có 3 cách đơn giản để xác định tiêu điểm cắt:
1. Phương pháp in: Di chuyển đầu cắt từ trên xuống dưới, in chùm tia laser lên tấm nhựa và tập trung vào đường kính in nhỏ.
2. Phương pháp tấm nghiêng: Sử dụng một tấm nhựa kéo theo phương ngang theo một góc so với trục thẳng đứng, tìm một điểm rất nhỏ của chùm tia laser và hội tụ nó.
3. Phương pháp tia lửa xanh: tháo vòi phun, thổi khí, tập trung tia laser xung vào tấm thép không gỉ, di chuyển đầu cắt từ trên xuống dưới, cho đến khi tia lửa xanh đạt đến mức rất lớn.
Hiện nay, nhiều thiết bị của nhà sản xuất đã đạt được chức năng lấy nét tự động. Chức năng lấy nét tự động có thể cải thiện hiệu quả xử lý của máy cắt laser. Thời gian khoan tấm dày được rút ngắn đáng kể. Bằng cách xử lý các phôi có vật liệu và độ dày khác nhau, máy có thể tự động và nhanh chóng điều chỉnh tiêu điểm đến vị trí tốt hơn.
Có bao nhiêu loại máy phát laser?
Hiện nay, các loại laser được sử dụng để gia công và sản xuất laser chủ yếu bao gồm CO2 laser, laser YAG và laser sợi quang. Trong số đó, laser công suất cao CO2 laser và laser YAG được sử dụng rộng rãi trong xử lý bảo mật. Laser sợi quang dựa trên bit sợi quang có ưu điểm rõ ràng trong việc giảm ngưỡng, phạm vi bước sóng dao động và hiệu suất điều chỉnh bước sóng và đã trở thành công nghệ mới trong lĩnh vực laser.
Máy cắt laser có thể cắt được vật liệu dày bao nhiêu?
Hiện nay, độ dày cắt của máy cắt laser thường nhỏ hơn 100mmvà nó có những ưu điểm rõ ràng so với các phương pháp cắt khác đối với các vật liệu yêu cầu kích thước cắt mịn nhỏ hơn 20mm.
Máy cắt laser được sử dụng để làm gì?
Máy cắt laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, chế tạo kim loại tấm, sản xuất đồ dùng nhà bếp, ngành quảng cáo, sản xuất máy móc, tủ gầm, sản xuất thang máy, thiết bị thể dục và các ngành công nghiệp khác.
Tổng kết
Là công cụ cắt cao cấp mới, hệ thống cắt laser sợi quang và CO2 Máy cắt laser đã được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, chẳng hạn như ô tô, đóng tàu, hàng không, công nghiệp hạt nhân, sản xuất máy móc, thép, điều này cũng làm tăng nhu cầu về công nghệ và thiết bị cắt laser trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Vì phương tiện kỹ thuật không đặc biệt thành thạo trong quá trình sử dụng thực tế nên có nhiều vấn đề. Bài viết này đề xuất các phương pháp xử lý khác nhau cho các vấn đề hàng ngày trong quá trình cắt laser để các kỹ thuật viên chuyên nghiệp có liên quan tham khảo, hy vọng sẽ giúp ích cho bạn.
