Máy chà nhám gỗ CNC được đánh giá cao nhất mà bạn có thể mua vào năm 2025

Máy chà nhám gỗ CNC là gì?

Máy chà nhám gỗ CNC là một loại công cụ chế biến gỗ tự động sử dụng con lăn cát, con lăn áp lực và hệ thống cấp liệu tự động để chà nhám và đánh bóng bề mặt của các dự án gỗ. Nó còn được gọi là máy chà nhám gỗ CNC, chủ yếu nhắm vào ngành công nghiệp chế biến gỗ, ngành công nghiệp chế biến ván sàn và tường, ngành công nghiệp chế biến đồ thủ công mỹ nghệ tre và gỗ, doanh nghiệp chế biến đồ chơi tre và gỗ. Nó có các tính năng vận hành đơn giản, mức độ tự động hóa cao, hiệu quả sản xuất cao, công nghệ trưởng thành và ổn định, và các cơ sở hỗ trợ hoàn chỉnh. Nó có thể được kết nối hoàn hảo với các máy CNC tự động để tạo thành nhiều dây chuyền sản xuất tự động khác nhau.

Chà nhám và đánh bóng là những thuật ngữ đồng nghĩa, và cả hai đều đề cập đến việc loại bỏ vật lý các vật liệu và vật thể không đồng đều, độ dày không đồng đều và không đáp ứng các yêu cầu của quy trình, thông qua vải mài, bánh mài, giấy nhám, miếng cọ rửa, bánh đánh bóng không dệt, v.v. Nó mịn và phẳng hơn, và độ dày đồng đều. Đây là một phương pháp để làm cho nó đáp ứng tiêu chuẩn. Nó được sử dụng trong sản xuất các quy trình veneer khác nhau, sản xuất các bộ phận kết cấu tiêu chuẩn, ngành công nghiệp đồ chơi thủ công, ngành công nghiệp trang trí và đồ nội thất, ngành công nghiệp vật liệu xây dựng sàn và tường.

Như tên gọi của nó, máy chà nhám là thiết bị cơ khí được sử dụng để hoàn thành công việc chà nhám. Nó liên quan đến nhiều ngành công nghiệp và có nhiều loại khác nhau. Tuy nhiên, những người trong ngành thường gọi thiết bị có hệ thống cấp liệu tự động là máy chà nhám, và những loại khác được gọi là máy đai, máy mài và máy đánh bóng.

Tính năng và ưu điểm của máy chà nhám gỗ CNC

1. Thiết kế cấu trúc máy hợp lý, đơn giản và đẹp mắt, áp dụng quy trình cắt laser thương hiệu hàng đầu, phôi được tẩy gỉ đầu tiên, phủ lớp sơn đồng đều bằng bột gia nhiệt khô.

2. Tốc độ cấp liệu và độ dày của máy chà nhám có thể được điều chỉnh đầy đủ.

3. Thiết kế hợp lý: tủ vận hành độc lập, sử dụng và bảo trì thuận tiện.

4. Máy CNC có chức năng điều chỉnh độ dày, có thể đạt được vị trí nhanh chóng về độ dày của tấm, vừa sản xuất chính xác mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

5. Máy chà nhám có chất lượng cao và ổn định, dễ điều khiển.

6. Máy CNC sẽ thay thế phương pháp chà nhám thủ công truyền thống và có thể đánh bóng cả mặt trên và mặt dưới, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

7. Sản phẩm được đánh bóng bằng máy CNC có độ phẳng bề mặt tốt, chuẩn bị tốt cho lớp sơn tiếp theo.

Ứng dụng của máy chà nhám gỗ CNC

Máy chà nhám gỗ CNC thích hợp cho loại tấm phẳng hoặc cong có hình dạng, loại gỗ đường vân, chẳng hạn như cửa gỗ đặc, cửa composite, loại sinh thái, tấm cửa bếp, sàn gỗ, tấm bàn ghế, đồ nội thất phòng tắm, được sử dụng rộng rãi trong ván Veneer, MDF, ván lót, ván hoa văn gỗ cổ, sản phẩm gỗ, gỗ (WPC) và các vật liệu khác, bề mặt được chà nhám mịn, quy trình mài.

Thông số kỹ thuật của máy chà nhám gỗ CNC

Chi tiết máy chà nhám gỗ CNC

Chuyển động của con lăn cát: Sử dụng thanh trượt đuôi chim độc lập nâng, nâng chính xác, ổn định và mạnh mẽ. Mỗi con lăn cát có thể điều chỉnh nâng độc lập. Phôi sẽ không xuất hiện cùng lúc trọng lượng cát, tình trạng cát nhẹ.

Con lăn áp lực: nhiều con lăn áp lực, dày đặc và con lăn cát cùng lúc di chuyển. Khoảng cách con lăn nhỏ, có thể đánh bóng các tấm có kích thước khác nhau. Có thể giảm thời gian điều chỉnh thiết bị, tiết kiệm thời gian.

Băng tải: Băng tải ngang, bề mặt lồi lõm mịn, tăng ma sát, giúp phôi không dễ trượt tự do.

Động cơ con lăn cát: điều khiển động cơ tần số biến thiên độc lập, bộ giảm tốc trục vít 1:7.5, truyền động khớp nối thép, hiệu ứng truyền động, chà nhám đồng đều, tốc độ có thể điều chỉnh, ổn định.

Con lăn cát có thể điều chỉnh: thẳng, xoắn ốc, đĩa cát, con lăn cát có thể thay đổi tùy ý, bạn có thể kéo ra để lấy giấy nhám, sisal hoặc Du Pont Russell có tính linh hoạt để bảo vệ tấm. Thuận tiện để thay đổi các con lăn cát khác nhau, tiết kiệm thời gian, dễ dàng thay đổi giấy nhám, làm râu trắng, dễ dàng điều chỉnh lớp sơn lót, tiết kiệm thời gian và công sức.

Chân không: con lăn cát có chức năng chân không độc lập, hiệu quả tốt.

Có bao nhiêu loại máy chà nhám gỗ CNC?

Có 4 loại máy chà nhám phổ biến: máy chà nhám thông thường, máy chà nhám công suất lớn, máy chà nhám trên cao và máy chà nhám hai mặt.

Máy chà nhám thông thường

Cấu hình máy chà nhám thông thường có công suất nhỏ, khung máy tương đối nhẹ, model nhỏ gọn, lực chà nhám của con lăn cát tương đối nhỏ, dễ bị hỏng khi vận hành quá tải, nhưng giá thành tương đối thấp, phù hợp với nhu cầu sản xuất quy mô nhỏ.

Máy chà nhám hạng nặng

Máy chà nhám hạng nặng được trang bị công suất cao, khung máy nặng, model lớn và nặng, con lăn chà nhám lớn, lực chà nhám lớn, mạnh mẽ và bền bỉ, nhưng giá cả khoảng 30% cao hơn loại thông thường, thích hợp cho sản xuất và sử dụng với số lượng lớn.

Máy chà nhám trên cao

Máy chà nhám trên cao là máy chà nhám được phát triển và sản xuất để chà nhám cạnh ván trên cơ sở máy chà nhám hạng nặng. Độ nâng h8 của bàn làm việc có thể được điều chỉnh trong phạm vi 0-650MMvà phạm vi nâng của máy tùy chỉnh có thể tăng thêm hơn 1 mét.

Máy chà nhám hai mặt

Máy chà nhám có thể chà nhám cả hai mặt cùng lúc có cấu tạo phức tạp, điều chỉnh không tiện lợi, giá thành cao, chỉ được các doanh nghiệp gia công kim loại tấm lớn sử dụng.

Dự án máy chà nhám gỗ CNC

Quy trình vận hành an toàn (SOP)

1. Người vận hành phải nắm rõ về hiệu suất, cách sử dụng và các biện pháp phòng ngừa vận hành của máy trước khi vận hành. Nghiêm cấm người mới vận hành máy một mình và những người không liên quan không được phép đến gần máy.

2. Người vận hành không được mặc quần áo dễ vướng vào máy (như cà vạt, vòng cổ, quần áo rộng, v.v.). Đối với những người tóc dài, vui lòng uốn tóc, buộc cao hoặc đội mũ trùm đầu và nghiêm cấm đeo găng tay khi vận hành máy.

3. Không tự ý tháo rời thiết bị an toàn trên máy chà nhám và không đặt bất kỳ vật dụng không liên quan đến công việc nào lên bàn làm việc, chẳng hạn như cờ lê, để tránh các vật lạ bị kẹt gây hư hỏng cho máy.

4. Trước khi bật công tắc nguồn, hãy đảm bảo xác nhận rằng tất cả các công tắc đều ở vị trí TẮT. Trước khi vận hành bình thường, hãy kiểm tra độ sạch và độ sắc của đai mài mòn và kiểm tra xem hướng lắp đai mài mòn có đúng không (mũi tên ở mặt sau của đai mài mòn chỉ cùng hướng với bánh xe cao su), thông số kỹ thuật của đai mài mòn có phù hợp không, độ lắc của đai có vừa phải không, đai có chặt không, đường chạy của băng tải có vừa phải không, băng tải có chặt vừa phải không và lưỡi bào có được lắp đúng và chắc chắn không.

5. Không được tháo bỏ tất cả các lớp bảo vệ trước khi gia công. Trước tiên, bạn phải xác định xem kích thước của gỗ có nằm trong phạm vi gia công của máy hay không và điều chỉnh độ dày gia công chính xác. Nếu gỗ quá dày, băng tải sẽ bị kẹt và gãy. Thiết bị này chỉ có thể được sử dụng để chà nhám gỗ có độ dày đồng đều. Không thể sử dụng để hiệu chỉnh độ cong theo chiều ngang của gỗ và không thể gia công gỗ hình tam giác, hình thoi và hình vòng cung. Hãy chắc chắn chú ý đến phôi không có kim loại và các phụ kiện khác để tránh làm hỏng máy.

6. Trong quá trình vận hành bình thường, vui lòng chú ý đến tải điện của ampe kế bất cứ lúc nào để tránh máy bị vấp hoặc giấy nhám bị quá tải do máy quá tải, dẫn đến nứt hoặc gãy đai mài mòn. Phương pháp khắc phục: 1. Giảm tốc độ của đai chà nhám; 2. Thay giấy nhám bằng loại nhám thô hơn; 3. Nâng vị trí của bánh xe cao su hoặc tấm chà nhám để giảm lượng chà nhám.

7. Khi người vận hành đang làm việc, một khi phôi được đặt trên băng tải, tay của người đó phải rời ra ngay lập tức và phôi phải được đặt đều trên băng tải, để đai mài mòn và bánh xe cao su được ứng suất đều để tránh mài mòn một bên và rút ngắn thời gian giữa đai mài mòn và bánh xe cao su. Tuổi thọ áp dụng.

8. Sử dụng bộ điều khiển nâng kỹ thuật số máy tính để điều chỉnh bề mặt máy chà nhám. Việc điều chỉnh bàn vượt quá phạm vi điều chỉnh của bộ điều khiển bị nghiêm cấm. Không được phép tự ý điều chỉnh h8 của bàn, để tránh làm nghiêng bàn hoặc dữ liệu của bộ điều khiển nâng bị sai. Tốc độ của băng tải là vô hạn biến thiên. Điều chỉnh, tốc độ nên được điều chỉnh trong khi máy đang chạy.

9. Sau khi hoàn thành công việc, hãy đảm bảo vệ sinh bên trong máy. Khi vệ sinh bên trong, hãy đảm bảo tháo giấy nhám. Khi vệ sinh xong, hãy lắp lại giấy nhám. Nên thả lỏng đai mài mòn sau khi hoàn thành công việc để tránh đai mài mòn dần dần bị giãn ra do căng thẳng trong thời gian dài.

10. Nhân viên mới phải được đào tạo trước khi có thể vận hành máy, và trước khi nhân viên hoàn toàn quen thuộc với hiệu suất của máy, họ phải có một nhân viên cũ đi kèm và không được vận hành một mình. Nếu người vận hành muốn rời khỏi vị trí vì lý do gì đó, anh ta phải tắt máy trước, để tránh nói chuyện với người khác trong quá trình vận hành.

Xử lý sự cố

Trong quá trình vận hành máy, thường xảy ra một số lỗi, nhưng cần phải loại bỏ kịp thời, nhưng nếu xử lý không đúng cách có thể ảnh hưởng đến sản xuất và tăng chi phí. Điều này đòi hỏi người vận hành phải nắm rõ quy định vận hành, vận hành có tay nghề và xử lý kịp thời. Một số lỗi khi phát hiện không nghiêm trọng, nhưng nếu không xử lý đúng cách sẽ gây ra lỗi lớn và ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất. Sau đây là phân tích các lỗi thường gặp của máy chà nhám gỗ CNC.

⒈ Độ lệch của dây đai thường là do điều chỉnh không đúng cách. Độ dao động của dây đai bình thường phải là 15-20mm trong khi vung, tần suất vung 15-20 lần/phút, tốc độ vung vừa phải và tốc độ vung đồng đều. Nếu ở trạng thái bất thường, trong thời gian dài có thể xảy ra hiện tượng lệch, đặc biệt là tốc độ vung ra vào không đồng đều, dễ gây ra hiện tượng tắt máy bất thường; công tắc quang điện bị hỏng, van điện từ bị hỏng, xi lanh vung bị hỏng. Thu gom bụi kém và nồng độ bụi cao sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của tế bào quang điện, đồng thời cũng khiến dây đai bị lệch; các phụ kiện bị hỏng cần được thay thế kịp thời để cải thiện hiệu quả loại bỏ bụi.

⒉ Lỗi giới hạn, có công tắc giới hạn ở cả hai bên của đai mài mòn. Khi đai mài mòn bị lệch và lệch sang một bên, chạm vào công tắc giới hạn, đai mài mòn được giải phóng và động cơ chính tự động dừng lại, có thể bảo vệ đai mài mòn hiệu quả. Một khi giới hạn bị hỏng, nó có thể gây hư hỏng cho đai mài mòn, tia lửa từ khung ma sát và thậm chí là hỏa hoạn. Do đó, công tắc giới hạn phải luôn kiểm tra xem hành động có đáng tin cậy hay không.

3. Đai mài mòn bị nhăn. Đai mài mòn bị nhăn sau khi bị nhăn thì không thể sử dụng được nữa. Nói chung, có 3 khả năng xảy ra tình trạng nhăn của đai mài mòn: do con lăn mài mòn và con lăn căng bị mòn, mài và sửa chữa con lăn; Có thể xử lý bằng cách sấy khô và sấy khô; bề mặt của con lăn cát bị gỉ và thô nếu máy chà nhám không được sử dụng trong thời gian dài và độ rung của đai khó gây ra xu hướng. Lúc này, con lăn nên được loại bỏ gỉ hoặc đánh bóng bằng giấy nhám mịn hơn.

⒋Vết nứt của đai mài mòn và gãy của đai mài mòn chủ yếu là do độ lệch của đai mài mòn, hoặc đai mài mòn cùn không được thay thế kịp thời, hoặc tải trọng chà nhám quá lớn, hoặc gặp phải vật cứng trong quá trình chà nhám, hoặc chất lượng của chính đai mài mòn gây ra. Đai mài mòn nên tránh xa càng nhiều càng tốt, nếu không có thể gây ra hỏa hoạn. Khi dòng điện bất thường, cần quan sát xem đai mài mòn có bị cùn không, nếu có, cần thay thế kịp thời.

5. Khi điều chỉnh máy chà nhám, cần điều chỉnh lò xo áp suất ngược của con lăn vận chuyển trên đến 2/3 (còn lại 1/XNUMX), khoảng cách giữa con lăn vận chuyển trên và con lăn vận chuyển dưới phải bằng độ dày của tấm đã qua nhỏ hơn.5mm or 1mmnếu không sẽ khiến tấm ván bị lệch hoặc trượt. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ gây ra hiện tượng bật lại, có thể gây nguy hiểm cho an toàn cá nhân.

6. Kích thước của tấm chà nhám thay đổi sau khi thay thế đai mài mòn và vị trí của giá đỡ của máy chà nhám dao động rất nhiều khi khối khóa bị nới lỏng hoặc khóa, thông thường phải nằm trong 0.5mm. Nếu quá lớn, khi khối khóa khóa thanh truyền, sự khác biệt về lực khóa sẽ gây ra sự khác biệt về khả năng lặp lại của thanh truyền, khiến kích thước của tấm chà nhám dao động, ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác chà nhám của máy chà nhám. Khi sai số của thanh truyền quá lớn (lớn hơn 0.5mm), bu lông cố định của khối khóa phải được tháo ra và điều chỉnh đúng cách. Đồng thời, khi thay thế đai mài mòn, lực khóa của khối khóa phải giống nhau.

7. Khi con lăn vận chuyển quay ngắt quãng hoặc không quay khi xe không có hàng, tình huống trên thường không thể quan sát được. Chỉ có thể phát hiện khi xe không có hàng. Nguyên nhân là do bánh răng trục vít bị mòn một phần hoặc toàn bộ trong quá trình giảm tốc của bánh răng trục vít truyền lực. Mặc dù không ảnh hưởng đến công việc, nhưng các bánh răng trục vít khác sẽ rút ngắn tuổi thọ và gây ra tổn thất lớn hơn do khối lượng công việc tăng lên. Do đó, ngay khi phát hiện ra tình trạng này, cần phải thay thế ngay lập tức.

8. Rung động bất thường của ổ trục chính. Trong những trường hợp bình thường, độ rung của ổ trục chính rất nhỏ và người vận hành có kinh nghiệm có thể đánh giá xem nó có bình thường hay không bằng cách chạm vào nó. Nói chung, không có điều kiện để đo bằng dụng cụ tại chỗ, nhưng có thể đánh giá bằng cách so sánh nó với các ổ trục khác hoặc có thể đánh giá từ bề mặt của ván chà nhám. không tốt để đánh giá. Khi ổ trục rung động bất thường, có thể coi là có 2 lý do. Một là ổ trục bị hỏng, miễn là ổ trục được thay thế, hai là con lăn tiếp xúc bị mòn và mất, và sự cân bằng động ban đầu bị phá hủy, dẫn đến rung động bất thường. Tình huống này phải Tháo con lăn cát để bảo dưỡng.

9. Đai truyền động chính bị trượt. Một số loại máy chà nhám sử dụng đai dẹt tốc độ cao. Về mặt lý thuyết, dạng truyền động này hiệu quả hơn so với truyền động đai chữ V. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng thực tế, sẽ xảy ra hiện tượng đai bị lệch hoặc trượt, chủ yếu là do điều chỉnh không đúng cách. Cần điều chỉnh theo đúng yêu cầu về tỷ lệ giãn dài của đai là 1.5-2% và độ khít của cả hai mặt đai phải đồng đều. Sau khi điều chỉnh hoàn tất theo yêu cầu, cần tiến hành vận hành thử, đặc biệt là khi dòng điện của động cơ chính đột nhiên tăng lên, hãy quan sát xem đai có bị lệch không.