Làm thế nào để vệ sinh máy cắt laser?
A máy cắt laze luôn tạo ra nhiều bụi bên trong và bên ngoài khi cắt. Để đảm bảo rằng laser đã ở trong tình trạng hoạt động bình thường, sau một tuần hoạt động liên tục hoặc khi dừng trong một khoảng thời gian, các thành phần trong đường dẫn quang học như thấu kính laser nên được kiểm tra trước khi khởi động máy. Đảm bảo rằng không có hiện tượng bất thường như ô nhiễm bụi và nấm mốc trong mỗi thành phần quang học. Nếu xảy ra hiện tượng bất thường trên, cần phải vệ sinh và làm sạch kịp thời để đảm bảo rằng các thành phần quang học sẽ không bị hư hỏng dưới sự chiếu xạ laser mạnh. Do đó, khi sử dụng máy cắt laser sợi để cắt kim loại, hoặc một CO2 máy cắt laze để cắt gỗ, MDF, ván ép, nhựa và acrylic, cũng cần phải vệ sinh sạch sẽ để kéo dài tuổi thọ sử dụng của máy.
Vệ sinh ống kính bằng laser
Có nhiều loại thấu kính cho máy cắt laser, chẳng hạn như thấu kính hội tụ, thấu kính bảo vệ, v.v. Nhưng thấu kính quang học trong hệ thống laser là vật tư tiêu hao. Để kéo dài tuổi thọ của máy cắt laser càng nhiều càng tốt và giảm chi phí sử dụng, thấu kính phải được vệ sinh theo đúng thông số kỹ thuật này. Trong quá trình thay thế, cần chú ý đến việc lắp đặt, kiểm tra và lắp đặt thấu kính quang học để tránh hư hỏng và nhiễm bẩn thấu kính.
5 lưu ý khi vệ sinh ống kính laser
1. Đảm bảo đeo bao tay hoặc găng tay cao su khi lắp kính.
2. Không được sử dụng các dụng cụ sắc nhọn để tránh làm xước bề mặt thấu kính.
3. Khi tháo ống kính, hãy cầm phần rìa ống kính để tránh tiếp xúc với phim. Môi trường kiểm tra và vệ sinh ống kính phải khô và sạch.
4. Bàn làm việc phải có nhiều lớp khăn giấy sạch và nhiều thấu kính sạch.
5. Không nói chuyện qua ống kính và để những chất gây ô nhiễm tiềm ẩn (như thực phẩm, đồ uống, v.v.) tránh xa môi trường làm việc.
4 bước vệ sinh ống kính laser
1. Thổi sạch vật liệu nổi trên bề mặt của chi tiết ban đầu bằng máy thổi.
2. Ống kính được vệ sinh nhẹ nhàng bằng acetone cấp phân tích. Nên vệ sinh cùng một lúc để tránh gân gợn sóng.
3. Nếu acetone không loại bỏ hết bụi bẩn, hãy rửa bằng giấm axit.
4. Khi không thể loại bỏ và khắc phục được tình trạng bẩn và hư hỏng của thấu kính, cách duy nhất để khôi phục hiệu suất tốt là thay thế thấu kính.
Khi sử dụng máy, ống kính nên được vệ sinh và vận hành đúng cách, như vậy tuổi thọ và hiệu suất của nó chắc chắn sẽ được cải thiện đáng kể. Đây cũng là một trong những cách chúng ta đảm bảo tuổi thọ và độ ổn định của máy cắt laser. Việc phòng ngừa và bảo dưỡng nhiều hơn có thể khiến máy cắt laser hoạt động lâu hơn, có độ ổn định cao hơn và mang lại nhiều lợi ích hơn cho người dùng.
Vệ sinh khung giường
Tôi tin rằng mọi người đều đã gặp phải vấn đề này. Nếu khung giường của máy cắt laser không được vệ sinh trong thời gian dài, xỉ của phôi gia công trước đó sẽ bám vào giường, về lâu dài sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của máy. Do đó, cần phải vệ sinh khung giường thường xuyên.
Vệ sinh máy làm lạnh nước
Đảm bảo ống laser được đổ đầy nước tuần hoàn trước khi máy hoạt động. Vệ sinh máy làm lạnh nước một lần một tuần và thay nước tuần hoàn. Chất lượng nước và nhiệt độ của nước tuần hoàn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của ống laser. Nên sử dụng nước tinh khiết và kiểm soát nước dưới 35°C. Nếu nó vượt quá 35°C, cần phải thay nước tuần hoàn hoặc thêm đá viên vào nước để giảm nhiệt độ nước.
Các bước vệ sinh máy làm lạnh
1. Tắt nguồn, rút phích cắm ống nước vào, để nước trong ống laser tự động chảy vào máy làm lạnh, mở ống, lấy bơm nước ra, và loại bỏ bụi bẩn trên bơm nước. Vệ sinh máy làm lạnh nước, thay nước tuần hoàn, lắp bơm nước trở lại máy làm lạnh nước, lắp ống nước kết nối bơm nước vào đầu vào nước và sắp xếp các mối nối. Chỉ bật bơm nước và chạy trong 2-3 phút (để đổ đầy nước tuần hoàn vào ống laser).
Vệ sinh quạt hút
Sử dụng quạt hút lâu ngày sẽ khiến lượng bụi rắn tích tụ trong quạt lớn, khiến quạt phát ra nhiều tiếng ồn, không có lợi cho việc thoát khí và khử mùi. Khi lực hút của quạt không đủ, khói thải không được thông thoáng, trước tiên hãy tắt nguồn, tháo các ống dẫn khí vào và ra trên quạt, loại bỏ bụi bên trong, sau đó lật ngược quạt, rút các cánh quạt bên trong ra cho đến khi sạch, sau đó lắp quạt vào. Việc vệ sinh quạt có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của máy cắt laser và cần được thực hiện nghiêm túc.
Vệ sinh thanh ray dẫn hướng
Là một trong những thành phần cốt lõi của thiết bị, ray dẫn hướng và trục tuyến tính đóng vai trò dẫn hướng và hỗ trợ. Để đảm bảo độ chính xác gia công cao của hệ thống cắt laser, ray dẫn hướng và đường thẳng của nó phải có độ chính xác dẫn hướng cao và độ ổn định chuyển động tốt. Trong quá trình vận hành thiết bị, trong quá trình gia công phôi sẽ tạo ra một lượng lớn bụi và khói ăn mòn, và những khói và bụi này sẽ lắng đọng trên bề mặt ray dẫn hướng và trục tuyến tính trong một thời gian dài, điều này ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của thiết bị và sẽ Các điểm ăn mòn được hình thành trên bề mặt trục tuyến tính của ray dẫn hướng, làm giảm tuổi thọ của thiết bị. Để máy hoạt động bình thường và ổn định, đảm bảo chất lượng gia công của sản phẩm, cần phải thực hiện tốt công tác bảo dưỡng hàng ngày đối với ray dẫn hướng và trục tuyến tính.
Lưu ý: Để vệ sinh thanh ray dẫn hướng, vui lòng chuẩn bị: vải cotton khô, dầu bôi trơn.
Thanh dẫn hướng của máy cắt laser được chia thành thanh dẫn hướng tuyến tính và thanh dẫn hướng con lăn. Nhìn chung, thanh dẫn hướng tuyến tính được sử dụng theo hướng X và thanh dẫn hướng con lăn được sử dụng theo hướng Y.
Vệ sinh thanh ray dẫn hướng tuyến tính
1. Đầu tiên, di chuyển đầu laser sang bên phải (hoặc bên trái), tìm thanh dẫn hướng tuyến tính như hình trên, lau bằng vải cotton khô cho đến khi sáng bóng và không còn bụi, thêm một ít dầu bôi trơn (có thể sử dụng dầu khâu, không sử dụng dầu), từ từ đẩy đầu laser sang trái và phải nhiều lần để dầu bôi trơn được phân phối đều.
Vệ sinh thanh ray dẫn hướng con lăn
Di chuyển dầm vào bên trong, mở nắp đầu ở cả hai bên máy, tìm thanh ray dẫn hướng như hình trên, lau sạch các khu vực mà thanh ray dẫn hướng ở cả hai bên tiếp xúc với các con lăn bằng vải cotton khô, sau đó di chuyển dầm để vệ sinh phần còn lại.
Chăm sóc & Bảo trì
Máy cắt laser là thiết bị chính xác, cần được bảo trì để có tuổi thọ lâu dài.
Bảo trì hàng ngày
1. Kiểm tra xem máy cắt laser có bị hỏng không, hướng dẫn của dụng cụ có bình thường không.
2. Kiểm tra xem đèn dẫn hướng có khác không.
3. Kiểm tra vòi phun để đảm bảo vòi phun không bị hỏng và dính xỉ kim loại.
4. Kiểm tra xem cảm biến có bình thường không.
5. Kiểm tra xem ống kính có bụi bẩn không, vệ sinh hoặc thay ống kính kịp thời.
6. Vệ sinh trục bộ chuyển đổi của bàn làm việc thay thế và giữ sạch sẽ.
7. Kiểm tra nhiệt độ nước lạnh theo điều chỉnh môi trường trước đó.
8. Sau khi kết thúc ngày làm việc, hãy vệ sinh máy cắt laser và chỉnh sửa môi trường xung quanh.
Bảo trì hàng tuần
1. Kiểm tra xem tia laser có bị nhiễm bẩn, ăn mòn và rò rỉ không.
2. Vệ sinh bộ lọc khí của máy co khí.
3. Vệ sinh khớp nối bàn làm việc thay thế.
4. Kiểm tra tình trạng loại bỏ bụi bằng cách kiểm tra cảm quan, kiểm tra tình trạng van giảm áp khí của hệ thống loại bỏ bụi và đổ đầy xô thu bụi.
5. Làm sạch thanh ray bàn thay thế và bôi mỡ mịn gốc canxi.
6. Làm sạch đường truyền (phía dưới) và đổ xe đẩy xỉ.
7. Kiểm tra xem áp suất khí có khác biệt không.
8. Kiểm tra bộ lọc của hệ thống lọc và xả hết khí co ngót ra khỏi bộ tách dầu và nước.
9. Vệ sinh xích cửa an toàn, thanh trượt.
10. Vệ sinh bụi bẩn trên bộ tản nhiệt của máy làm lạnh.
Bảo trì hàng tháng
1. Kiểm tra xem có các dấu hiệu cảnh báo khác nhau không.
2. Kiểm tra xem cửa chớp có bị kẹt công tắc an toàn không.
3. Kiểm tra vị trí, màu sắc và các tình trạng khác của dầu bơm chân không.
4. Kiểm tra mức nước của máy làm lạnh và kiểm tra hệ thống khử ion nước.
5. Kiểm tra xem đường dẫn ánh sáng có thể được vệ sinh và nắp đậy có an toàn không.
6. Kiểm tra xem báo động có thể báo động khi trục tĩnh đạt đến giới hạn hay không.
7. Làm sạch thanh dẫn hướng (thanh trượt) của máy công cụ, bánh răng, giá đỡ, thanh vít, v.v. và thêm mỡ trơn gốc canxi. Giá đỡ được làm sạch và làm sạch bằng chất tẩy rửa và sau đó đổ đầy mỡ trơn gốc canxi.
8. Kiểm tra xem ống xả có mở và đóng bình thường trong quá trình làm việc không.
9. Làm sạch xích và kiểm tra độ căng của xích.
Bảo trì mỗi 1000 giờ
1. Vệ sinh bộ lọc nước đầu vào.
2. Kiểm tra tất cả các nắp chống bụi và loại bỏ bụi bẩn.
3. Kiểm tra xem bộ lọc bụi và khoang bên trong có bị mất không.
4. Thay đổi lõi lọc của tủ gas và thay lõi lọc tinh (nếu cần).
Bảo trì mỗi 2,000 giờ
1. Bảo dưỡng tổng thể máy laser, thay dầu bơm chân không, nếu máy laser được trang bị tua bin dầu, hãy thay dầu tua bin.
2. Thay nước tuần hoàn của máy làm lạnh.
Công tác chăm sóc và bảo dưỡng dựa trên tình hình thực tế
1. Kiểm tra đường đi của ánh sáng bên ngoài và điều chỉnh nếu cần thiết.
2. Kiểm tra trạng thái của trục cố định và loại bỏ bụi.
3. Làm sạch thanh ray và xịt mỡ che phủ. Nó ngày càng được sử dụng phổ biến hơn.
Siết chặt các ốc vít và khớp nối
Sau khi hệ thống chuyển động hoạt động trong một thời gian, các ốc vít và khớp nối tại các khớp chuyển động sẽ bị lỏng, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự ổn định của chuyển động cơ học. Do đó, trong quá trình vận hành máy, cần quan sát xem có tiếng ồn bất thường hoặc hiện tượng bất thường nào ở các bộ phận truyền động không và phát hiện ra sự cố kịp thời. Chắc chắn và được bảo dưỡng. Đồng thời, máy nên siết chặt từng ốc vít một bằng một công cụ trong một khoảng thời gian. Lần làm cứng đầu tiên nên cách khoảng một tháng sau khi sử dụng thiết bị.
Kiểm tra đường đi của ánh sáng
Hệ thống đường dẫn quang học của máy cắt laser được hoàn thiện bằng sự phản xạ của gương và sự hội tụ của gương hội tụ. Không có vấn đề lệch của gương hội tụ trong đường dẫn quang học, nhưng 3 gương được cố định bằng bộ phận cơ khí và khả năng lệch tương đối cao. Lớn, mặc dù thường không có sự lệch, nhưng khuyến cáo người dùng phải kiểm tra xem đường dẫn quang học có bình thường không trước mỗi lần làm việc.
Trên đây là phương pháp vệ sinh & bảo dưỡng phụ kiện, linh kiện máy cắt laser mà tôi đã tóm tắt, hy vọng mọi người sẽ chăm chỉ thực hiện để đảm bảo thiết bị có thể hoạt động bình thường.
