2025 Máy phay CNC 4 trục & 4 trục tốt nhất để bán

Định nghĩa

Máy phay CNC 4 trục là máy công cụ tự động điều khiển bằng máy tính có trục chính quay 180° dọc theo trục X hoặc trục Y để làm 3D phay và cắt hồ quang, dựa trên máy công cụ 3 trục thông thường.

Máy định tuyến CNC trục thứ 4 là một bộ công cụ máy tự động với bộ điều khiển số máy tính để chạm khắc nổi và cắt tấm, cũng như thêm trục thứ 4 (trục quay) để 3D phay xi lanh.

Ngoài ra, máy CNC 4 trục được chia thành 4 trục 3 liên kết và 4 liên kết, không nói là thêm xoay, nó là máy công cụ liên kết 4 trục, và hệ thống điều khiển bằng máy tính với trục quay và liên kết 4 trục có thể được gọi là máy CNC 4 trục thực sự. Do chuyển động quay của trục quay thứ 4, 3D gia công các bề mặt hình trụ, hình cung và hình tròn được thực hiện. Một máy công cụ 4 trục thực sự có thể cắt gỗ, bọt, đá, đá cẩm thạch trắng, cơ thể người, tượng Phật, tác phẩm điêu khắc, đồ thủ công, đồ nội thất. 4 trục được gọi là XYZA, XYZB hoặc XYZC, 4 trục được liên kết, 4 trục có thể hoạt động cùng một lúc. Nếu máy chỉ có 3 trục nạp (X, Y, Z), trục Y có thể được thay thế thủ công bằng trục quay và chỉ có thể liên kết 3 trục nhiều nhất. Đây là máy CNC trục thứ 4 và cũng là 4 trục giả thông thường. Về mặt sử dụng, nó có thể xử lý các mặt phẳng, hình nổi và hình trụ. Nếu máy có 4 trục nạp (X, Y, Z, A), nó có thể được xử lý bằng liên kết 4 trục và có thể xử lý các mặt phẳng, hình nổi, hình trụ, các mẫu 3 chiều không chuẩn và các góc của 3D hoa văn.

Ứng dụng

• Nghề mộc: phù điêu và chạm khắc rỗng trên đồ nội thất bằng gỗ cứng.

• Nội thất: cửa gỗ, tủ, panel, nội thất văn phòng, nội thất gỗ nguyên khối, cửa ra vào và cửa sổ bàn ghế,

• Quảng cáo: bảng hiệu quảng cáo, sản xuất logo, cắt acrylic, đúc nhựa và các loại vật liệu trang trí quảng cáo.

• Chế biến gỗ: âm thanh, tủ trò chơi, bàn máy tính, máy khâu, nhạc cụ.

• Gia công tấm: các bộ phận cách nhiệt, phôi nhựa, PCB, đường bowling, cầu thang, tấm đặc biệt chống nếp gấp, nhựa epoxy, ABS, PP, PE và các hỗn hợp carbon khác.

• Máy CNC 4 trục được ứng dụng trong ngành cắt nhôm, tấm nhôm, tấm nhựa nhôm, tấm tổ ong nhôm, thanh nhôm, 3D Quy trình gia công, sản xuất ván sóng, cắt tấm nhân tạo hình dạng đặc biệt, cắt chữ có khe LED, neon, sản xuất khuôn hộp đèn hút nhựa, cắt & phay tấm acrylic, tấm đồng, tấm PVC, đá nhân tạo, MDF và ván ép.

Tính năng

• Hỗ trợ định dạng mã A/C và điều khiển mã M đặc biệt.

• Giao diện I/O có thể tùy chỉnh và chỉnh sửa, cung cấp cho người dùng nhiều nền tảng phát triển.

• Chức năng bộ nhớ xử lý thông minh, hỗ trợ cắt liên tục tại điểm dừng.

• Khả năng chống nhiễu mạnh hơn và vượt qua một số bài kiểm tra CE.

• Với chức năng sao lưu và phục hồi tham số, nó có hiệu quả ngăn ngừa việc mất các tham số quan trọng.

• Dễ dàng xử lý các dự án phức tạp như hình trụ, lăng trụ và khối đa diện.

• Chuyên nghiệp trong 3D chạm khắc ngọc bích, 3D đồ chạm khắc bằng đá, tượng Phật, trụ cầu thang, ghế sofa, chân bàn, lan can cầu thang, trục quay.

Thông số kỹ thuật

Chi phí

Chi phí của bộ định tuyến CNC 4 trục (bao gồm các loại trục quay thứ 4) có thể thay đổi đáng kể tùy thuộc vào kích thước bàn, thương hiệu, tính năng và khả năng, thường dao động từ khoảng $5280 đến $36,800. Các mẫu máy cơ bản dành cho người đam mê có mức giá thấp, trong khi các máy công nghiệp có tính năng tiên tiến có thể có mức giá cao hơn.

Vào năm 2025, chi phí trung bình của một bàn định tuyến CNC 4 trục quay là khoảng $5,680, trong khi một 3D Máy phay CNC 4 trục có thể tốn kém ít nhất là $12,000. Bạn nên chọn trục thứ 4 để chạm khắc và cắt quay, hay trục thứ 4 để 3D phay bề mặt? Bạn phải hiểu mục đích mua nó, lập kế hoạch ngân sách, sau đó quyết định số tiền bạn có thể chi để đáp ứng nhu cầu kinh doanh của mình.

Ưu và nhược điểm

• Tính toán đường cắt quay mà không mở bề mặt.

• Không cần phải xoay phôi nhiều lần và có thể hoàn tất tính toán đường đi của dụng cụ cùng một lúc.

• Giảm dung sai hoàn thiện và đường chạy dao có thể được gia công thô thành nhiều lớp.

• Thực hiện xử lý quay một phần, có thể thiết lập phạm vi góc và phạm vi chiều dài.

• Do ảnh hưởng của độ chính xác của đồ gá, gia công các phôi quay không đều thường áp dụng gia công định vị quay nhiều mặt và luôn có mối nối giữa các hướng gia công khác nhau.

• Khắc quay không có mối nối định vị áp dụng phương pháp tích hợp trục chính quay và máy tạo ra đường cắt quay tự động khép kín.

3 Trục so với 4 Trục

Máy CNC 3 trục chỉ có 3 trục tọa độ X, Y và Z, trong khi bộ 4 trục có thêm một đầu lập chỉ mục so với bộ 3 trục. Đầu lập chỉ mục là một phụ kiện phổ biến được sử dụng để gia công các sản phẩm phức tạp. Công cụ phụ trợ tốt nhất, được điều khiển bởi hệ điều hành, có thể thực hiện liên kết với các trục khác. Nó chủ yếu được sử dụng để lập chỉ mục và gia công định vị phôi. Thiết bị lập chỉ mục thường nằm trên trục chính của máy công cụ. Trong trường hợp bình thường, máy có 3 trục cơ bản là X, Y và Z. Các trục quay và trục cấp liệu khác là trục thứ 4. Trục sau có thể thực hiện định vị ổ chứa dụng cụ, định vị quay của bàn quay và đầu lập chỉ mục và hệ thống tiên tiến hơn cũng có thể thực hiện các hoạt động nội suy với trục cơ bản để thực hiện liên kết 4 và 5 trục.

Máy công cụ 3 trục không thể gia công nhiều bề mặt ngay cả khi nó được xoay ngang qua bàn. 4 trục tốt hơn 3 trục về mặt này. Về mặt lập trình, sự khác biệt giữa trục 3 và trục 4 về cơ bản là giống nhau. Người vận hành có thể vận hành máy công cụ 3 trục có thể nhanh chóng bắt đầu vận hành máy CNC 4 trục và sự khác biệt trong vận hành sẽ không kém hơn nhiều.

4 Trục so với 5 Trục

Liên kết 4 trục và liên kết 5 trục thường đề cập đến số lượng trục điều khiển liên kết của hệ thống điều khiển. Liên kết 4 trục trước tiên phải có 1 trục có thể điều khiển được và 4 trục có thể được nội suy điều khiển chuyển động cùng một lúc, nghĩa là 4 trục có thể đạt được điều khiển liên kết đồng thời. Tốc độ chuyển động trong quá trình liên kết đồng thời là tốc độ tổng hợp và không phải là điều khiển chuyển động riêng biệt. Đó là một điểm trong không gian di chuyển qua 4 trục cùng một lúc để đến một điểm khác trong không gian. Nó di chuyển từ điểm bắt đầu cùng lúc đến điểm kết thúc và dừng lại cùng lúc. Tốc độ chuyển động của mỗi trục ở giữa là nội suy chuyển động của bộ điều khiển theo tốc độ đã lập trình. Tốc độ của mỗi trục được tổng hợp nội bộ bởi thuật toán. Đối với trung tâm gia công 4 trục, đó là trục X, Y, Z cộng với trục quay A (cũng có thể là B hoặc C, định nghĩa của A, B và C tương ứng với phép quay quanh trục X, Y và Z tương ứng, nói chung trục thứ 4 là trục A quay quanh trục X hoặc B quay quanh trục Y. Điều này phụ thuộc vào vị trí lắp đặt của trục thứ 4 trên máy công cụ thực tế), và trục thứ 4 này không chỉ có thể di chuyển độc lập và cũng có thể được liên kết với một trục khác hoặc 4 trục hoặc 2 trục này cùng một lúc. Một số máy công cụ có 4 trục, nhưng chúng chỉ có thể di chuyển độc lập. Chúng chỉ có thể được sử dụng làm trục lập chỉ mục, nghĩa là chúng sẽ dừng lại và bị khóa sau khi quay đến một góc. Trục này không tham gia vào quá trình cắt. Nó chỉ được sử dụng để lập chỉ mục. Loại duy nhất chỉ có thể được gọi là liên kết 4 trục 4. Tương tự như vậy, tổng số trục của máy công cụ liên kết 3 trục có thể nhiều hơn 4 trục, có thể có 4 trục hoặc nhiều hơn, nhưng số lượng trục liên kết tối đa của nó là 5 trục.

Gia công 5 trục có nghĩa là có ít nhất 5 trục tọa độ (3 tọa độ tuyến tính và 2 tọa độ quay) trên một máy công cụ và có thể được xử lý đồng thời dưới sự điều khiển của hệ thống điều khiển số máy tính. Liên kết có nghĩa là các trục đạt đến một điểm đặt nhất định ở một tốc độ nhất định cùng một lúc. Liên kết 5 trục là tất cả 5 trục. Máy công cụ 5 trục là máy công cụ công nghệ cao, độ chính xác cao được sử dụng đặc biệt để gia công các bề mặt cong phức tạp. Hệ thống máy công cụ này hữu ích cho ngành hàng không, hàng không vũ trụ, quân sự, nghiên cứu khoa học, thiết bị chính xác, thiết bị y tế có độ chính xác cao và các ngành công nghiệp khác của một quốc gia.

Trục thứ 4 (Trục quay) là gì?

Trục thứ 4 còn được gọi là đầu lập chỉ mục CNC, là phụ kiện máy công cụ kẹp chặt phôi trên mâm cặp hoặc giữa 2 tâm, và làm cho nó quay, lập chỉ mục và định vị. Ưu điểm của việc thêm trục thứ 4 vào máy là nó có thể làm cho mặt phẳng gia công dụng cụ rộng hơn và có thể giảm kẹp lặp lại phôi, cải thiện độ chính xác gia công tổng thể của phôi và giúp đơn giản hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Cụ thể, trục thứ 4 có thể hoàn thành những công việc mà máy CNC 3 trục không thể hoàn thành cùng một lúc. Nó có thể thực hiện việc xử lý nhiều mặt của sản phẩm thông qua quá trình quay, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả gia công và giảm số lần kẹp, rút ​​​​ngắn thời gian sản xuất.

• Góc quay có thể xử lý nhiều bề mặt cùng một lúc, giúp cải thiện độ chính xác gia công tổng thể của phôi, giúp đơn giản hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất.

• 3 trục là X, Y, Z 3 tọa độ chuyển động tuyến tính, và trục thứ 4 thường là trục quay, có thể gây ra độ lệch góc giữa dụng cụ và phôi, tức là trục dụng cụ và mặt phẳng bình thường của phôi tạo thành một góc. Một có thể mở rộng phạm vi gia công, và một có thể làm cho điều kiện gia công tốt hơn.

Làm thế nào để sử dụng trục quay (trục thứ 4)?

Bước 1. Đặt trực tiếp lên bệ, để cần nâng cao giàn giáo, và kích thước bệ sẽ không bị ảnh hưởng khi máy bay được chạm khắc. Trục quay có thể được lắp vào và tháo ra bất cứ lúc nào.

Bước 2. Đặt mặt bên của bệ, đường kính trục quay ảnh hưởng đến việc có nâng cao được giàn hay không. Nếu đường kính lớn, giàn cần được nâng cao. Nếu đường kính là 10cm, thì không cần thiết.

Bước 3. Mặt bàn chìm, mặt bàn chìm như một khối, đặt trục quay dưới bệ, nếu bạn chạm khắc mặt phẳng, đặt bệ lên trục quay để chạm khắc.