1. Độ nhám
Mặt cắt ngang cắt laser sẽ tạo thành các đường thẳng đứng, độ sâu của kết cấu bề mặt cắt của độ nhám bề mặt cắt, các đường càng nông thì mặt cắt càng mịn. Độ nhám không chỉ ảnh hưởng đến hình thức của các cạnh mà còn ảnh hưởng đến đặc tính ma sát, trong hầu hết các trường hợp, cần phải giảm thiểu độ nhám, do đó kết cấu càng nông thì chất lượng cắt càng cao.
2. Độ thẳng đứng
Nếu độ dày của tấm vượt quá 10mm, độ thẳng đứng của cạnh cắt rất quan trọng. Khi cách xa tiêu điểm, chùm tia laser sẽ phân kỳ, theo vị trí của tiêu điểm, cắt đến đỉnh hoặc đáy của chiều rộng thay đổi. Cạnh cắt lệch khỏi đường thẳng đứng vài milimét, cạnh càng thẳng đứng thì chất lượng cắt càng cao.
3. Chiều rộng cắt
Độ rộng rãnh cắt thường không ảnh hưởng đến chất lượng cắt, chỉ có đường viền chính xác đặc biệt được hình thành trong các thành phần bên trong, độ rộng cắt là quan trọng. Điều này là do độ rộng cắt quyết định đường viền tối thiểu, khi độ dày tấm tăng lên, độ rộng cắt cũng tăng theo. Vì vậy, muốn đảm bảo độ chính xác cao như nhau, bất kể độ rộng cắt là bao nhiêu, phôi trong khu vực gia công máy cắt laser phải không đổi.
4. Dòng
Cắt tấm dày tốc độ cao, kim loại nóng chảy sẽ không xuất hiện trong chùm tia laser thẳng đứng bên dưới vết cắt, nhưng sẽ được phun ra ở phía chùm tia laser. Kết quả là, các đường cong được hình thành trên cạnh cắt và các đường cong được chùm tia laser theo sát. Để khắc phục sự cố, có thể giảm tốc độ nạp liệu vào cuối quá trình cắt.
5. Burr
Sự hình thành gờ là một yếu tố rất quan trọng để quyết định chất lượng cắt laser, vì việc loại bỏ gờ cần thêm công sức, do đó lượng gờ rất quan trọng và bao nhiêu có thể quyết định trực tiếp đến chất lượng cắt.
6. Sự lắng đọng vật liệu
Máy cắt laser trước khi bắt đầu nung chảy và đục lỗ bề mặt phôi bằng một lớp dầu trên bề mặt của một chất lỏng đặc biệt. Khí hóa và tất cả các loại vật liệu, vật liệu không cần sử dụng gió để thổi cắt, nhưng xả lên hoặc xuống cũng có thể hình thành lắng đọng trên bề mặt.
7. Sự chảy xệ và ăn mòn
Độ võng và ăn mòn có tác động xấu đến bề mặt lưỡi cắt, ảnh hưởng đến hình thức. Chúng xuất hiện trong lỗi cắt mà nhìn chung được cho là phải tránh.
8. Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt
Trong quá trình cắt laser, khu vực gần khía được làm nóng. Đồng thời, cấu trúc của kim loại thay đổi. Ví dụ, một số kim loại có thể được làm cứng. Vùng chịu nhiệt đề cập đến độ sâu của khu vực bị thay đổi bởi cấu trúc bên trong.
9. Biến dạng
Nếu quá trình cắt làm cho linh kiện nóng lên, nó sẽ bị biến dạng. Điều này đặc biệt quan trọng trong quá trình gia công tinh, vì cấu hình và các bộ phận kết nối thường chỉ rộng vài milimét. Kiểm soát công suất laser và sử dụng các xung laser ngắn có thể làm giảm các bộ phận trở nên nóng, để tránh biến dạng.
