Máy khoan và xẻ rãnh gỗ CNC tự động cần bán

Giới thiệu về máy khoan, rãnh và phay CNC tự động

Trung tâm gia công phay và khoan CNC 6 mặt hai trạm này là một máy chế biến gỗ tự động cao cấp được thiết kế đặc biệt cho sản xuất đồ nội thất dạng tấm.

Với cấu trúc khung giàn hoàn chỉnh và được trang bị 4 bộ phận khoan, máy có thể hoàn thành các thao tác khoan, tạo rãnh và phay trên cả 6 mặt của tấm ván trong một chu kỳ nạp duy nhất, loại bỏ nhu cầu lật tấm ván bằng tay.

Thiết kế hai trạm cho phép nạp liệu và gia công đồng thời, tối đa hóa hiệu quả sản xuất. Hệ thống hỗ trợ đọc dữ liệu mã vạch tự động thông qua phần mềm CAM và có thể tích hợp vào các dây chuyền sản xuất tự động, lý tưởng cho các nhà máy gia công tủ, tủ quần áo và tấm ván.

Thông số kỹ thuật của máy khoan và phay CNC tự động

Ưu điểm của máy khoan và phay CNC tự động

• Máy khoan CNC tự động này có khả năng gia công cả 6 mặt của phôi trong một chu kỳ xử lý duy nhất.

• Được trang bị 2 kẹp điều chỉnh giúp giữ chắc phôi gia công, bất kể chiều dài của nó.

• Thiết kế bàn máy sử dụng đệm khí giúp giảm ma sát hiệu quả, bảo vệ bề mặt phôi khỏi hư hại.

• Đầu gia công tích hợp các bộ phận khoan dọc và ngang, lưỡi cưa và trục chính, cho phép khả năng gia công đa dạng.

• Bằng cách quét mã vạch trên nhãn tấm bằng máy quét không dây, máy sẽ tự động nhận dạng dữ liệu trên tấm. Chỉ cần một bước định vị duy nhất để tự động cấp vật liệu và hoàn thành tất cả các thao tác khoan và tạo rãnh — loại bỏ nhu cầu lật tấm.

• Máy có độ chính xác và tốc độ cao, không cần điều chỉnh máy khi chuyển đổi giữa các tấm ván khác nhau. Máy dễ vận hành và đặc biệt phù hợp cho sản xuất ván ép hoặc đồ nội thất đặt làm theo yêu cầu.

Đặc điểm của máy khoan và tạo rãnh CNC tự động

Cấu hình hai trạm và 4 bộ khoan

Hai trạm làm việc cho phép luân phiên thực hiện việc chất tải và dỡ tải, giúp quá trình chất tải và xử lý diễn ra đồng thời. Hiệu quả được tăng lên nhờ... 60% So với các mẫu máy một trạm, 4 mũi khoan có thể gia công đồng thời các lỗ thẳng đứng, lỗ bên, rãnh mộng ẩn Lamello, rãnh tay nắm và lỗ bản lề.

Khung giàn toàn phần chịu tải nặng

Nhờ sử dụng kết cấu khung giàn hàn liền khối, máy hoạt động ổn định với độ chính xác định vị lặp lại ±0.05mmKhông xảy ra lỗi tích lũy trong quá trình sản xuất hàng loạt, giúp tránh hiệu quả tình trạng lỗ khoan lệch và lãng phí tấm ván.

Gia công đồng thời 6 mặt

Tất cả các lỗ và rãnh trên mặt trên, mặt dưới, mặt trước, mặt sau, mặt trái và mặt phải của tấm có thể được hoàn thiện chỉ trong một lần cấp phôi duy nhất, thay thế nhiều quy trình riêng biệt cần thiết cho các máy khoan nhiều hàng và máy khoan cạnh truyền thống.

Thiết kế tương thích với dây chuyền sản xuất

Cấu trúc cấp liệu và xả liệu thẳng cho phép kết nối liền mạch với máy dán cạnh và dây chuyền hồi liệu tự động để xây dựng dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động, đạt được sản xuất liên tục không cần người vận hành.

Hệ thống CAM CNC tích hợp độc lập.

Thiết bị đọc dữ liệu bảng điều khiển thông qua quét mã vạch để thực hiện xử lý tự động.

Trưng bày của STYLECNC Nhà máy sản xuất máy khoan, phay và xẻ rãnh CNC tự động

Ứng dụng của máy khoan, phay và rãnh CNC tự động

Các ngành áp dụng

Nội thất dạng tấm đặt làm theo yêu cầuGia công lỗ cho tủ, tủ quần áo, bàn đầu giường và các loại kệ lưu trữ.

Nội thất gỗ nguyên khốiGia công các lỗ lắp ráp, lỗ mộng và lỗ định vị.

Ngành công nghiệp cửa gỗKhoan lỗ để tạo rãnh bản lề, lỗ khóa và lỗ lắp đặt phụ kiện.

Bao bì bằng gỗGia công lỗ cho pallet gỗ và thùng gỗ xuất khẩu.

Vật liệu áp dụng

Ván dăm, ván MDF, ván ép, gỗ nguyên khối, vật liệu composite gỗ-nhựa (WPC) và tấm composite nhôm-gỗ.

Các 32mm Hệ thống lỗ

Việc khoan tủ tuân theo một tiêu chuẩn gọi là tiêu chuẩn 3.2mm Hệ thống này giải thích chức năng của máy. Các tấm ván được khoan thành các hàng lỗ thẳng đứng, cách nhau 32 mm, hàng lỗ đầu tiên cách mép 37 mm. Vì bản lề, ray trượt ngăn kéo và chốt kệ của các thương hiệu lớn đều được sản xuất theo cùng khoảng cách đó, nên các lỗ tiêu chuẩn hóa giúp các phụ kiện dễ dàng khớp và vừa khít. Hệ thống sử dụng 2 loại lỗ: lỗ hệ thống nhỏ, thường là 5 mm, dành cho phụ kiện, và lỗ xây dựng lớn hơn dành cho các chốt hoặc đầu nối để ghép các tấm ván. Việc cắt các tấm ván theo bội số của 32 mm giúp mọi thứ nằm trên lưới, cho phép các bộ phận có thể hoán đổi và tủ có thể được cấu hình lại sau này. Máy này khoan các mẫu đó một cách tự động và nhất quán.

Khoan và tạo rãnh 6 cạnh có tác dụng gì?

Máy này gia công cả 6 mặt của tấm ván chỉ trong một lần. Mũi khoan dọc khoan vào các mặt để lắp chốt kệ, chén bản lề và các lỗ kết cấu. Mũi khoan ngang gia công 4 cạnh, khoan các lỗ để lắp chốt gỗ và khớp nối cam-lock, giúp các tấm ván ghép sát cạnh nhau mà không cần nhìn thấy ốc vít. Lưỡi cưa và trục chính cắt các rãnh và khe: một rãnh dọc theo mặt sau cho tấm ván lưng, các rãnh đáy ngăn kéo, các mối nối mộng hoặc Lamello, và các rãnh cho tay nắm kéo. Thực hiện tất cả điều này trong một chu kỳ cấp liệu duy nhất có nghĩa là không cần lật thủ công, không cần thiết lập lại và không có nguy cơ khoan nhầm mặt. Vì vậy, một thiết bị duy nhất thay thế một máy khoan nhiều hàng, máy khoan cạnh và máy cưa rãnh riêng biệt.

Sản phẩm của mỗi thao tác:

Danh sách việc cần làm khi khoan tủ:

✓ Chuẩn hóa phần cứng theo tiêu chuẩn 32mm hệ thống.

✓ Sử dụng các lỗ ở cạnh để lắp chốt và các đầu nối.

✓ Điều chỉnh độ sâu rãnh sao cho phù hợp với độ dày của tấm lưng.

✓ Sử dụng mũi khoan cacbua sắc bén trên vật liệu melamine để hạn chế hiện tượng sứt mẻ.

✓ Dán viền trước khi khoan để các lỗ được định vị theo mặt trước.

Câu Hỏi Thường Gặp

Nó có thể sử dụng được những loại vật liệu tấm nào?

Máy này dùng được cho ván dăm, ván MDF, ván ép, gỗ nguyên khối và ván composite, những vật liệu phổ biến dùng cho tủ và kệ. Ván phủ melamine cũng dùng được, tuy nhiên mũi khoan cacbua sắc bén và việc tạo rãnh giúp tránh làm vỡ bề mặt giòn xung quanh mỗi lỗ.

Điều này khác với máy phay CNC kiểu lồng ghép như thế nào?

Máy phay lồng nhau cắt các tấm ván thành hình dạng hoàn chỉnh từ một tấm ván nguyên khổ. Máy này sẽ lấy những tấm ván đã cắt đó và thêm các lỗ và rãnh để biến chúng thành một chiếc tủ. Trong một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, hai máy này hoạt động tuần tự chứ không cạnh tranh nhau.

Liệu nó có thể thay thế nhiều máy móc riêng biệt không?

Đúng vậy, đó chính là giá trị của nó. Những công việc trước đây cần đến máy khoan nhiều hàng, máy khoan lỗ bên riêng biệt và máy cưa rãnh nay được kết hợp vào một đầu máy duy nhất. Điều đó giúp tiết kiệm không gian sàn, thao tác và giảm thiểu sai sót phát sinh giữa các máy móc.

Làm sao nó biết vị trí cần khoan trên từng tấm?

Mỗi tấm ván đều có mã vạch từ phần mềm quản lý tủ của bạn. Máy quét sẽ đọc mã vạch đó, và bộ điều khiển tích hợp sẽ hiển thị kế hoạch khoan và tạo rãnh cho tấm ván đó, sau đó tự động cấp phôi và gia công. Không cần thiết lập thủ công giữa các tấm ván, vì vậy các lô sản phẩm hỗn hợp có thể chạy mà không cần dừng lại.

Các lỗ khoan có độ chính xác và tính lặp lại như thế nào?

Nó lặp lại với độ chính xác khoảng 0.05 milimét mà không có sự sai lệch nào giữa các tấm trong cùng một lô sản phẩm, do đó tấm cuối cùng khớp với tấm đầu tiên. Sự nhất quán đó cho phép phần cứng lắp vừa vặn mọi lúc và các tấm có thể hoán đổi cho nhau, đó là mục đích chính của việc xây dựng theo lưới.

Nó có thể tạo ra các mối nối bằng bánh quy và các lỗ bản lề không?

Đúng vậy. Đầu máy cắt các rãnh cho ván ghép Lamello, khoan các lỗ 35 mm cho bản lề kiểu châu Âu và phay các rãnh cho tay nắm kéo, cùng với các lỗ cho kệ và khớp nối. Đây là các mối nối và phụ kiện thông thường của đồ nội thất dạng tấm, tất cả đều được thực hiện trong một lần cắt.