Cụm từ này bao hàm một phạm vi rộng. Ở mức độ đơn giản nhất, đó là Công nghiệp 4.0. Máy cnc Một máy móc đơn giản có thể chỉ công bố trạng thái hoạt động (đang cắt, chờ, báo động) lên bảng điều khiển tại xưởng. Ở cấp độ cao hơn, cùng một máy móc đó nằm trong một hệ thống khép kín, nơi MES lập lịch công việc, ERP nhận số liệu sản lượng theo thời gian thực, bảo trì dự đoán được kích hoạt dựa trên xu hướng dòng điện trục chính, và dữ liệu chất lượng từ quá trình kiểm tra trong khi sản xuất được đưa trở lại chương trình tiếp theo. Cả hai cấp độ đều đáp ứng tiêu chuẩn Công nghiệp 4.0; chúng khác nhau về mức độ hoàn thiện, chứ không phải về bản chất.
Điều làm nên sự khác biệt giữa gia công CNC trong Công nghiệp 4.0 và máy CNC độc lập là khả năng kết nối và ngữ cảnh. Máy CNC truyền thống chạy chương trình và sản xuất các bộ phận. Máy CNC trong Công nghiệp 4.0 cũng làm điều tương tự nhưng đồng thời tạo ra luồng dữ liệu liên tục mà các bộ phận khác trong nhà máy có thể sử dụng để lên kế hoạch công việc, dự đoán lỗi, đo lường hiệu suất và cải thiện chất lượng.
Kiến trúc Công nghiệp 4.0: Từ cảm biến đến hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP)
Kiến trúc chủ đạo cho gia công CNC trong Công nghiệp 4.0 tuân theo tiêu chuẩn ISA-95, định nghĩa 5 cấp độ phân cấp của điều khiển sản xuất. Sơ đồ bên dưới cho thấy dữ liệu truyền từ các cảm biến vật lý lên hệ thống doanh nghiệp, trong khi các lệnh và lịch trình truyền xuống theo hướng ngược lại.
Lập kế hoạch kinh doanh/Hệ thống ERP cấp độ 4
Lập kế hoạch, quản lý tồn kho, tài chính
MES CẤP 3 / Vận hành Sản xuất
Theo dõi sản xuất, OEE, khả năng truy xuất nguồn gốc
SCADA CẤP ĐỘ 2 / Điện toán biên
Tổng hợp dữ liệu, phân tích địa phương
Bộ điều khiển CNC/PLC cấp 1
Logic máy móc, điều khiển chuyển động
Lớp vật lý cấp 0
Cảm biến, bộ truyền động, chính bản thân cỗ máy
Hầu hết các công việc chuyển đổi sang Công nghiệp 4.0 diễn ra ở Cấp độ 3, nơi đặt Hệ thống Quản lý Sản xuất (MES). MES là lớp kết nối thực tế tại xưởng sản xuất với kế hoạch kinh doanh. Nó thu thập trạng thái máy móc từ các lớp bên dưới, chuyển đổi các lệnh sản xuất từ hệ thống ERP thành lịch trình có thể thực thi, tính toán hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) trong thời gian thực và thực thi các thông số quy trình như phiên bản chương trình được phê duyệt và công cụ được chứng nhận.
Dữ liệu liên tục được truyền lên theo từng tầng: dữ liệu cảm biến được đưa vào bộ điều khiển, trạng thái máy móc được đưa vào hệ thống biên hoặc SCADA, dữ liệu sản xuất tổng hợp được đưa vào MES, và báo cáo cấp doanh nghiệp được đưa vào ERP. Các lệnh được truyền xuống: ERP phát hành lệnh sản xuất, MES lên lịch sản xuất cho máy móc, bộ điều khiển thực thi chương trình, và bộ chấp hành thực hiện công việc. Hai luồng dữ liệu này hoạt động đồng thời, đó là lý do tại sao kiến trúc này là hệ thống vòng kín chứ không chỉ đơn thuần là hệ thống kết nối.
Mô hình trưởng thành Công nghiệp 4.0 3 cấp độ
Hầu hết các xưởng không chuyển đổi từ máy CNC truyền thống sang Công nghiệp 4.0 hoàn chỉnh chỉ trong một bước. Họ tiến lên theo từng bậc thang phát triển, mỗi bậc mang lại lợi nhuận có thể đo lường được để tài trợ cho bậc tiếp theo. Mô hình 3 bậc dưới đây mô tả lộ trình đó.
CẤP ĐỘ 1: Đã kết nối
Các máy móc báo cáo trạng thái về hệ thống trung tâm. Xưởng biết được trong thời gian thực máy nào đang cắt, máy nào đang ở trạng thái chờ và máy nào đang báo động. Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) có thể được đo lường thay vì ước tính. Chỉ riêng cấp độ này thường làm lộ ra những sự thật khó chịu: các xưởng nghĩ rằng họ đang hoạt động với OEE từ 72 đến 76% thường phát hiện ra con số thực tế gần hơn 42% khi dữ liệu kỹ thuật số thay thế báo cáo của người vận hành. Chi phí đầu tư cấp 1 nhỏ. Một cảm biến dòng điện trên động cơ trục chính cộng với bộ vi điều khiển Wi-Fi có thể được lắp ráp với chi phí dưới 200 $mỗi máy bằng cách sử dụng các bộ phận có sẵn trên thị trường.
CẤP ĐỘ 2: Thông minh
Dữ liệu được phân tích và xử lý. Bảng điều khiển MES hiển thị các điểm nghẽn. Bảo trì dự đoán cảnh báo các trục chính trước khi chúng hỏng. Tích hợp CAM và ERP loại bỏ việc nhập dữ liệu thủ công giữa các hệ thống. Dữ liệu chất lượng được đưa trở lại các thông số gia công. Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) đạt chuẩn quốc tế 85% trở thành mục tiêu khả thi. Mức hiệu suất này đòi hỏi đầu tư vào phần mềm MES, nâng cấp cảm biến khi cần thiết và cơ sở hạ tầng kết nối bao gồm các giao thức OPC-UA hoặc MTConnect trên toàn bộ hệ thống máy móc.
CẤP ĐỘ 3: Tự động
Nhà máy khép kín chu trình. Máy móc tự động lên lịch dựa trên dự báo nhu cầu từ hệ thống ERP. Các điều chỉnh do trí tuệ nhân tạo thực hiện trong quá trình cắt mà không cần sự can thiệp của con người. Sản xuất tự động hoàn toàn diễn ra suốt đêm với bảo trì dự đoán giúp ngăn ngừa sự cố trước khi chúng gây ra thời gian ngừng hoạt động. Rất ít nhà máy đạt được chứng nhận Tier 3 đầy đủ, và hầu hết các nhà máy đạt được chứng nhận này đều thuộc ngành hàng không vũ trụ, ô tô hoặc điện tử sản xuất số lượng lớn. Vốn đầu tư dao động từ đáng kể đến rất lớn tùy thuộc vào quy mô nhà máy và tình trạng ban đầu của dàn máy.
Các công nghệ cốt lõi: IoT, MES, ERP và Điện toán biên
Bốn loại công nghệ chính thúc đẩy hệ thống CNC trong Công nghiệp 4.0. Mỗi loại giải quyết một lớp cụ thể của kiến trúc, và cách chúng kết nối với nhau sẽ quyết định mức độ hoàn thiện của hệ thống.
Internet vạn vật công nghiệp (IIoT). Lớp cảm biến và kết nối. Các máy CNC hiện đại được tích hợp khả năng IIoT, nhưng hầu hết các xưởng hiện tại vận hành các dàn máy hỗn hợp, trong đó tuổi đời trung bình của mỗi máy khoảng 9 năm. Nghiên cứu ngành cho thấy 47% các công ty công nghiệp vẫn chưa triển khai các tài sản kết nối thông minh. Các tùy chọn nâng cấp như cảm biến dòng điện trục chính, gia tốc kế rung và cổng biên giúp đưa các máy móc cũ vào lớp IIoT với chi phí thấp hơn nhiều so với việc thay thế.
Hệ thống Quản trị Sản xuất (MES). Lớp vận hành. MES xử lý việc theo dõi sản xuất, giám sát OEE, lập kế hoạch, quản lý chất lượng và truy xuất nguồn gốc. Đây là nơi tạo ra phần lớn lợi tức đầu tư (ROI) có thể đo lường được của Công nghiệp 4.0, bởi vì nó chuyển đổi dữ liệu máy móc thô thành các quyết định sản xuất có thể thực hiện được. Các nền tảng MES phổ biến trong môi trường CNC bao gồm Ignition, Siemens Opcenter, Plex và SAP MII, với các tùy chọn mã nguồn mở và điện toán đám mây nhẹ cũng có sẵn cho các xưởng nhỏ hơn.
Tích hợp ERP. Lớp nghiệp vụ. Tích hợp ERP thu hẹp khoảng cách giữa những gì đang diễn ra trên thực tế và những gì doanh nghiệp đang lên kế hoạch. Khi các lệnh sản xuất từ ERP tự động được chuyển vào MES và kết quả sản xuất được chuyển ngược lại ERP mà không cần nhập liệu thủ công, việc lập kế hoạch sẽ trở nên nhạy bén hơn với thực tế. Các mô hình tích hợp chính sử dụng API REST, OPC-UA hoặc các trình kết nối dành riêng cho nhà cung cấp giữa SAP, Oracle, Microsoft Dynamics hoặc NetSuite và MES.
Điện toán biên. Lớp trí tuệ cục bộ. Các thiết bị biên nằm giữa máy móc và đám mây, chạy phân tích dữ liệu cục bộ tại chỗ khi độ trễ, băng thông hoặc an ninh mạng ngăn cản việc truyền tải toàn bộ dữ liệu đến hệ thống trung tâm. Điện toán biên là yếu tố giúp cho việc điều khiển thích ứng, bảo trì dự đoán và kiểm tra chất lượng theo thời gian thực trở nên khả thi ngay tại xưởng sản xuất mà không cần phải truyền dữ liệu khứ hồi đến trung tâm dữ liệu ở xa.
ROI: Đo lường lợi tức đầu tư vào Công nghiệp 4.0
Tính toán lợi tức đầu tư (ROI) cho máy CNC công nghiệp 4.0 được thực hiện trên nhiều hạng mục cùng một lúc. Mỗi hạng mục có phạm vi lợi nhuận điển hình của ngành, với các xưởng nhỏ thường thu được lợi nhuận ở mức thấp hơn trong mỗi phạm vi và các môi trường sản xuất lớn hơn thu được nhiều hơn. Bảng dưới đây tóm tắt các hạng mục lợi nhuận dự kiến.
| Danh mục ROI | Cải tiến điển hình | Nguồn thu nhập |
|---|---|---|
| Cải thiện OEE | Từ 60% để 85% | Khả năng theo dõi thời gian thực, tuân thủ lịch trình, giảm thiểu các sự cố nhỏ. |
| Giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch | 30% 50 | Bảo trì dự đoán dựa trên nhận dạng mẫu cảm biến |
| Giảm thiểu phế phẩm và làm lại | 20% 50 | Giám sát chất lượng trong quá trình sản xuất, các phiên bản chương trình được thực thi |
| Tiêu thụ năng lượng | 10% 30 | Phát hiện thời gian không hoạt động, tối ưu hóa chu kỳ, chế độ chờ thông minh. |
| Năng suất lao động | Tăng từ 15 đến 25 phần trăm | Thu thập dữ liệu tự động, giảm thao tác thủ công, nâng cao hiệu quả lập kế hoạch. |
| Chi phí lưu kho | 10% 20 | Việc tích hợp hệ thống ERP cho phép luân chuyển vật liệu đúng thời điểm. |
| Chi phí chất lượng (COPQ) | Giảm từ 15-20% doanh thu | Kiểm tra trong quá trình sản xuất giúp ngăn ngừa sự lan truyền lỗi ở các khâu tiếp theo. |
| Thời gian hoàn vốn điển hình | 12 đến tháng 24 | Tác động tích lũy của các hạng mục trên đối với biên lợi nhuận hoạt động |
Yếu tố đóng góp lớn nhất vào hầu hết các tính toán ROI là sự gia tăng hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE). Một xưởng sản xuất đạt OEE 60% có cùng công suất phần cứng với một xưởng đạt OEE 85%, sự khác biệt nằm ở thông tin và kỷ luật quy trình. Thu hẹp khoảng cách đó trên các máy móc hiện có thường rẻ hơn và nhanh hơn so với việc mua thêm máy móc, đó là lý do tại sao các nhà cung cấp MES và các nhà tích hợp IIoT coi Công nghiệp 4.0 là một chiến lược mở rộng năng lực chứ không phải là một sáng kiến thuần túy về chi phí.
Nghiên cứu điển hình: STYLECNC Dây chuyền sản xuất đồ nội thất dạng tấm thông minh
STYLECNC Xây dựng các dây chuyền sản xuất CNC cấp doanh nghiệp, thể hiện rõ các nguyên tắc của Công nghiệp 4.0 trong sản xuất đồ nội thất. dây chuyền sản xuất đồ nội thất tấm thông minh Hệ thống tích hợp chức năng tự động nạp liệu, lập trình CAM thông minh, gia công CNC tự động (ATC), khoan, dán cạnh và dán nhãn mã vạch vào một quy trình làm việc kết nối duy nhất. Mỗi tấm ván đi vào dây chuyền đều được theo dõi riêng lẻ qua từng công đoạn, với dữ liệu cảm biến và số chu kỳ được truyền về hệ thống giám sát trung tâm.
Kiến trúc tham chiếu cho dòng sản phẩm này đặt STYLECNC Máy móc ở cấp độ 0 đến 2 của hệ thống phân cấp ISA-95, với hệ thống MES và ERP do khách hàng triển khai ở cấp độ 3 và 4. Dây chuyền sản xuất đồ nội thất dạng tấm tự động hoàn toàn bằng máy cắt CNC Cấu hình này là điểm khởi đầu phổ biến nhất, hỗ trợ CAM lồng ghép hoàn chỉnh, tải tấm tự động và khoan, dán cạnh đồng bộ ở các công đoạn tiếp theo. Máy phay CNC lồng ghép thông minh dành cho sản xuất đồ gỗ Cung cấp khả năng sắp xếp và theo dõi tương tự cho các xưởng mộc nhỏ hơn.
Các kết quả đo lường được mà loại dây chuyền sản xuất này được thiết kế để đạt được bao gồm cải thiện hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) từ mức cơ bản của các dây chuyền hỗn hợp thông thường lên mức 75 đến 85%, giảm 30 đến 50% thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch khi kết hợp với bảo trì dự đoán dựa trên hệ thống MES, và giảm 20 đến 50% phế phẩm thông qua bố trí sắp xếp chặt chẽ và luồng vật liệu được xác thực bằng mã vạch. Tăng năng suất từ 5 đến 15% trong quý thí điểm đầu tiên là điều thường thấy khi các xưởng tích hợp lập kế hoạch kết nối vào dây chuyền hiện có.
Ngoài lĩnh vực nội thất, những nguyên tắc tương tự của Công nghiệp 4.0 cũng được thể hiện rõ nét trong nhiều lĩnh vực khác. STYLECNC các giải pháp theo ngành dọc bao gồm Hệ thống cắt và hàn laser cho sản xuất pin lithium-ion và Robot hàn laser sợi quang công nghiệp dùng trong sản xuất ô tôCả hai hệ thống triển khai đều sử dụng cùng một luồng dữ liệu từ cảm biến đến ERP với sự tích hợp MES chuyên biệt theo từng ngành dọc, chứng minh rằng Công nghiệp 4.0 không phải là một sản phẩm duy nhất mà là một kiến trúc hệ thống được áp dụng cho bất kỳ môi trường sản xuất nào mà doanh nghiệp đang vận hành.
Thuật ngữ: Các thuật ngữ CNC trong Công nghiệp 4.0
Hãy sử dụng tài liệu tham khảo này khi đánh giá các nhà cung cấp giải pháp Công nghiệp 4.0, lập kế hoạch kiến trúc hoặc xem xét tài liệu về hệ thống MES và ERP.
| Hạn | Định nghĩa |
|---|---|
| Công nghiệp 4.0 | Cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ 4 được định hình bởi IoT, hệ thống vật lý ảo, trí tuệ nhân tạo và sản xuất kết nối. |
| MES | Hệ thống quản lý sản xuất (MES). Lớp phần mềm nằm giữa hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và dây chuyền sản xuất, quản lý sản xuất theo thời gian thực. |
| ERP | Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP). Lớp hệ thống nghiệp vụ xử lý tài chính, hàng tồn kho, lập kế hoạch và quản lý đơn hàng. |
| OEE | Hiệu quả tổng thể của thiết bị. Là tích số của tỷ lệ khả dụng, hiệu suất và chất lượng. Mục tiêu đạt chuẩn quốc tế là 85%. |
| IIoT | Internet vạn vật công nghiệp (IIoT). Mạng lưới các cảm biến, bộ điều khiển và thiết bị biên tạo ra dữ liệu tại xưởng sản xuất. |
| MTConnect | Giao thức truyền thông mở được thiết kế đặc biệt để trao đổi dữ liệu máy CNC. |
| OPC UA | Tiêu chuẩn truyền thông công nghiệp mở được sử dụng rộng rãi cho luồng dữ liệu giữa máy móc và hệ thống. |
| ISA-95 | Tiêu chuẩn quốc tế xác định thứ tự ưu tiên tích hợp giữa các hệ thống kinh doanh và hoạt động sản xuất. |
| Không gian tên hợp nhất (UNS) | Kiến trúc nguồn dữ liệu duy nhất, nơi tất cả dữ liệu của nhà máy đều được truyền tải qua một không gian tên chung. |
| Máy tính cạnh | Phân tích dữ liệu được thực hiện cục bộ trên hoặc gần máy móc chứ không phải trên đám mây hoặc trung tâm dữ liệu ở xa. |
Câu Hỏi Thường Gặp
Liệu công nghiệp 4.0 có đáng giá đối với một xưởng gia công CNC nhỏ?
Các cuộc thảo luận trên diễn đàn Practical Machinist "Công nghiệp 4.0 - Có ai tham gia không?" cho thấy nhiều quan điểm trái chiều. Đánh giá thẳng thắn cho thấy rằng kết nối đơn giản (Cấp 1) hầu như luôn đáng giá vì chi phí thấp và khả năng hiển thị OEE (Thiết bị hiệu suất tổng thể) hữu ích ngay lập tức. Việc triển khai MES đầy đủ (Cấp 2 trở lên) sẽ hợp lý hơn đối với các xưởng vận hành từ 10 máy trở lên, các công việc phức tạp hoặc các công việc sản xuất mà những cải tiến nhỏ về OEE sẽ tích lũy trên hàng nghìn chi tiết.
Hệ thống MES dành cho xưởng gia công CNC có giá bao nhiêu?
Giá phần mềm MES rất khác nhau tùy thuộc vào khả năng và quy mô xưởng. Các nền tảng mã nguồn mở như Ignition có thể được triển khai với giá vài nghìn $cộng thêm chi phí nhân công tích hợp. Các hệ thống thương mại tầm trung từ Plex, Siemens Opcenter hoặc Epicor có giá từ 20,000 đến 100,000 $cho các xưởng có quy mô trung bình điển hình. Việc triển khai SAP MII hoặc Oracle Manufacturing Cloud tại các nhà máy lớn có thể lên đến hàng triệu USD. Bài viết trên SME Manufacturing Engineering lưu ý rằng việc kết nối tự chế đơn giản bằng cách sử dụng các linh kiện có sẵn trên thị trường có thể được thực hiện với chi phí khoảng 150 $mỗi máy để giám sát trạng thái trục chính cơ bản.
Tôi có thể kết nối các máy CNC đời cũ với hệ thống Công nghiệp 4.0 được không?
Đúng vậy. Các nhà phân tích ngành công nghiệp lưu ý rằng máy CNC trung bình trong các xưởng sản xuất tại Mỹ có tuổi đời khoảng 9 năm, vì vậy việc nâng cấp kết nối là mô hình triển khai chủ đạo, chứ không phải thay thế hoàn toàn bằng máy mới. Các phương pháp nâng cấp phổ biến bao gồm bộ chuyển đổi MTConnect, bộ vi điều khiển cảm biến dòng điện trên trục chính, gia tốc kế rung và cổng biên chuyển đổi các giao thức điều khiển độc quyền thành luồng dữ liệu mở. Hầu hết các máy cũ có thể tham gia mạng Công nghiệp 4.0 mà không cần thay thế bộ điều khiển.
Chỉ số OEE điển hình của một xưởng gia công CNC là bao nhiêu?
Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) đẳng cấp thế giới là 85%, nhưng OEE điển hình trong sản xuất chỉ khoảng 60%. Khoảng cách này hầu như không thể nhận thấy cho đến khi được giám sát bằng công nghệ số. Một ví dụ từ các tài liệu về doanh nghiệp vừa và nhỏ cho thấy một xưởng sản xuất nghĩ rằng họ đạt OEE từ 72 đến 76% trong 5 năm, nhưng kết quả đo lường thực tế bằng công nghệ số chỉ cho thấy 42%. Sự chênh lệch này xuất phát từ việc không báo cáo đầy đủ các lần dừng máy ngắn, thay đổi lịch trình và thời gian nhàn rỗi mà báo cáo trên giấy đã bỏ sót.
MES và ERP khác nhau ở điểm nào?
Hệ thống ERP xử lý các chức năng cấp doanh nghiệp như tài chính, tồn kho, quản lý đơn hàng và lập kế hoạch cấp cao. Hệ thống MES xử lý các chức năng cấp sản xuất như lập lịch trình thời gian thực, giám sát máy móc, theo dõi chất lượng và đo lường hiệu quả hoạt động tổng thể (OEE). Hệ thống ERP đạt chuẩn ISA-95 cấp độ 4 và hoạt động trong khung thời gian từ giờ đến ngày; hệ thống MES đạt chuẩn cấp độ 3 và hoạt động trong khung thời gian từ giây đến phút. Hai hệ thống này tích hợp với nhau, do đó các lệnh sản xuất từ ERP được chuyển vào lịch trình của MES và kết quả sản xuất từ MES được chuyển ngược lại ERP để lập hóa đơn và cập nhật tồn kho.
Tôi nên bắt đầu dự án thí điểm Công nghiệp 4.0 trong xưởng gia công CNC của mình như thế nào?
Các nguồn tin trong ngành từ SME, Excellerant và Jitbase đều đồng ý về một mô hình tương tự. Bắt đầu bằng việc kiểm tra khả năng kết nối để xác nhận máy móc nào đã có thể xuất dữ liệu và máy nào cần nâng cấp. Chọn một dây chuyền sản xuất hoặc một máy móc quan trọng để thí điểm. Kết nối nó, đo lường hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) cơ bản trong 2 đến 4 tuần và đặt mục tiêu tăng năng suất từ 5 đến 15% trong quý thí điểm đầu tiên. Ghi lại những gì hiệu quả, sau đó mở rộng. Các nhà máy cố gắng triển khai hệ thống MES toàn nhà máy trong một giai đoạn duy nhất thường gặp khó khăn; các nhà máy thí điểm trước thường thành công.
Lời kết
Gia công CNC trong Công nghiệp 4.0 không chỉ đơn thuần là mua máy móc mới, mà còn là biến những máy móc mà xưởng sản xuất hiện có thành những thành viên tích hợp trong một hệ thống sản xuất kết nối. Khả năng kết nối cấp 1 hiện nay đã có sẵn cho hầu hết các xưởng. Việc triển khai hệ thống MES cấp 2 mang lại lợi tức đầu tư (ROI) cao nhất và là mục tiêu trung hạn tự nhiên cho hầu hết các môi trường sản xuất. Khả năng tự động hóa cấp 3 là hướng đi dài hạn dành cho các xưởng có quy mô và độ phức tạp đủ để оправдать khoản đầu tư này.
STYLECNC Các dây chuyền sản xuất công nghiệp, bao gồm cả dây chuyền sản xuất đồ nội thất dạng tấm thông minh, được thiết kế như các nền tảng sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0 với phạm vi phủ sóng cảm biến, kết nối mạng và kiến trúc bộ điều khiển tích hợp liền mạch với các hệ thống MES và ERP do khách hàng triển khai. Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết. STYLECNC nhóm hoặc xem xét lại giải pháp sản xuất đồ nội thất dạng tấm và rộng hơn danh mục dây chuyền sản xuất đồ nội thất Để thảo luận về việc tích hợp Công nghiệp 4.0 vào hệ thống Nextion của bạn.
