Máy cắt plasma cổng trục công nghiệp được thiết kế để chế tạo tấm kim loại khổ lớn, hệ thống plasma công nghiệp được sử dụng để cắt thép mềm bằng phương pháp cắt ngọn lửa và cắt thép cacbon cao, thép không gỉ, nhôm, đồng và các kim loại màu khác bằng phương pháp cắt plasma. Hiện nay, máy cắt plasma CNC cổng trục công nghiệp được bán với giá gốc.
Máy cắt plasma công nghiệp dạng cổng lớn được thiết kế chuyên dụng cho chế tạo kim loại tấm, đặc trưng bởi tính tự động hóa và hiệu quả cao, vận hành dễ dàng và thời gian bảo dưỡng lâu dài. Máy cắt plasma công nghiệp này có cấu trúc cổng với hệ thống dẫn động kép, kích thước làm việc có thể tùy chỉnh theo yêu cầu. Có thể dùng để cắt thép cacbon, thép không gỉ và kim loại màu ở bất kỳ đồ họa 2D nào. Máy cắt plasma CNC dạng cổng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực cắt kim loại tấm.
plasma CNC Bộ cổng trục có cấu trúc đơn giản, điều chỉnh thuận tiện và kiểm soát chính xác. Nó có thể thực hiện chuyển động ngang và dọc riêng biệt hoặc kết hợp, và có thể dễ dàng tạo thành nhiều đường gia công khác nhau để đáp ứng nhu cầu gia công của các phôi khác nhau. Nó có phạm vi cắt rộng, tính linh hoạt cao và không gian điều chỉnh. H8 của mỏ cắt theo hướng thẳng đứng có thể được điều chỉnh chính xác để đáp ứng các yêu cầu cài đặt h8 của các quy trình khác nhau. Do nhịp lớn của cổng trục, một ổ đĩa song phương được áp dụng theo chiều ngang để làm cho chuyển động ổn định.
Bộ giàn bàn plasma CNC được hỗ trợ hai chiều, lực đồng đều hơn, thiết bị có độ cứng tốt và có thể đạt được nhịp ngang lớn, thường lên tới 3 đến 10m. Tuy nhiên, yêu cầu lắp đặt thiết bị cao, cấu trúc tương đối lớn và chiếm nhiều diện tích nhà máy hơn. Chế độ lái được chia thành lái một bên và lái hai bên. Lái một bên và lái hai bên đều có đặc điểm và ứng dụng riêng. Lái một bên tránh được điều khiển đồng bộ có độ chính xác cao và cấu trúc phức tạp của lái hai bên. Tuy nhiên, do trọng tâm lệch và lực lái không đi qua trọng tâm nên trong quá trình vận hành sẽ tạo ra lực quán tính không đối xứng, dễ bị rung, biến dạng và nghiêng. Do đó, chỉ có thể sử dụng trong nhịp nhỏ. Cấu trúc lái hai mặt tương đối phức tạp và yêu cầu điều khiển đồng bộ có độ chính xác cao ở cả hai bên, có thể sử dụng cho nhịp lớn hơn và chuyển động ổn định hơn.
1. Thiết kế dầm thép rỗng đảm bảo tản nhiệt tốt mà không bị biến dạng.
2. Chuyển động truyền động của thanh răng không có khe hở giúp máy chạy trơn tru ở tốc độ cao.
3. Chức năng đầy đủ CNC Bộ điều khiển và thiết bị ghép quang tăng cường khả năng chống nhiễu tuyệt vời của hệ thống cắt plasma.
4. Các linh kiện và mạch điện mang thương hiệu hàng đầu thế giới đảm bảo tuổi thọ lâu dài.
5. Có thể cấu hình nhiều mỏ cắt. Cả mỏ cắt ngọn lửa và mỏ cắt plasma đều là tùy chọn để đáp ứng nhu cầu cắt các vật liệu khác nhau ở nhiều độ dày khác nhau.
| Mô hình | STP3000-G |
| đường tẻ | 3000mm |
| input Power | 220 ± 10%Điện áp xoay chiều 50Hz/60Hz |
| Chế độ cắt | Cắt Plasma / Cắt bằng ngọn lửa / Cắt Plasma + Cắt bằng ngọn lửa |
| Phong cách truyền dẫn | Giá đỡ & Bánh răng |
| Kiểu ổ đĩa | bước Motors Động cơ Servo là tùy chọn. |
| Khoảng cách nâng ngọn đuốc | 200MM |
| Ngọn đuốc và số | Một đèn khò Plasma/Một đèn khò lửa. Một đèn khò Plasma + Một đèn khò lửa. 2 đèn khò lửa/Một đèn khò Plasma + Một đèn khò lửa. |
| Độ dày cắt plasma | Phụ thuộc vào nguồn Plasma |
| Đèn pin H8 điều khiển | Bộ điều khiển đèn cắt Plasma tự động H8. Đèn khò điện dung H8 điều khiển. |
| tốc độ cắt | Đối với động cơ Servo: 0 - 10000 mm/phút Đối với động cơ bước: 0 - 4000 mm/phút |
| Bàn cắt | Bàn cắt tiêu chuẩn. Phôi thu thập bàn cắt ngăn kéo. Máy hút khói và bụi có bàn cắt ngăn kéo thu gom phôi. Chúng tôi có thể cung cấp miễn phí bản vẽ bàn cắt kèm theo máy. |
Máy cắt plasma công nghiệp cỡ lớn có thể cắt thép mềm bằng phương pháp cắt ngọn lửa và cắt thép cacbon cao, thép không gỉ, nhôm, đồng và các kim loại màu khác bằng phương pháp cắt plasma, máy có thể được cấu hình theo yêu cầu của bạn, do đó được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như máy móc, ô tô, đóng tàu, hóa dầu, công nghiệp quốc phòng, luyện kim, hàng không vũ trụ, nồi hơi và bình chịu áp suất, đầu máy xe lửa, v.v.
Khi đầu tư vào máy cắt plasma cổng trục công nghiệp, điều cần thiết là phải đưa ra quyết định sáng suốt dựa trên nhu cầu cụ thể của doanh nghiệp bạn. Với nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất, độ chính xác và chi phí, việc hiểu các cân nhắc chính có thể giúp bạn đưa ra lựa chọn tốt nhất. Sau đây là hướng dẫn về những điều bạn nên ghi nhớ khi lựa chọn máy cắt plasma.
Độ dày cắt và loại vật liệu
Hãy cân nhắc đến độ dày và loại vật liệu bạn cần cắt. Máy cắt plasma Gantry có khả năng xử lý nhiều loại vật liệu, nhưng công suất cắt phải phù hợp với yêu cầu của bạn. Chọn máy có cài đặt ampe và công suất phù hợp với độ dày và loại vật liệu, cho dù đó là thép, nhôm hay các kim loại khác.
Độ chính xác và độ cắt chính xác
Độ chính xác là yếu tố quan trọng trong các ứng dụng công nghiệp. Hãy tìm một máy cắt plasma cổng trục có khả năng chính xác cao để đảm bảo các đường cắt nhất quán và chi tiết. Một máy có khả năng kiểm soát tốt tốc độ cắt, chiều cao và các thông số khác sẽ giúp đạt được độ chính xác cần thiết cho các bộ phận phức tạp và thiết kế phức tạp.
Tốc độ và năng suất
Tốc độ của máy cắt plasma ảnh hưởng đến năng suất chung của bạn. Nếu hoạt động của bạn đòi hỏi phải cắt khối lượng lớn, việc lựa chọn máy có khả năng cắt nhanh hơn sẽ giúp tăng hiệu quả. Cắt nhanh hơn giúp giảm thời gian sản xuất và cải thiện thông lượng, điều này rất cần thiết để đáp ứng thời hạn gấp.
Hệ thống điều khiển CNC và giao diện người dùng
Hệ thống điều khiển thân thiện với người dùng là điều cần thiết để dễ vận hành. Máy cắt plasma cổng trục hiện đại đi kèm với hệ thống CNC tiên tiến cho phép người vận hành thực hiện các điều chỉnh chính xác đối với đường cắt, tốc độ và các thông số khác. Chọn một hệ thống có giao diện trực quan để hợp lý hóa các hoạt động và giảm đường cong học tập cho nhóm của bạn.
Độ bền của máy và chất lượng xây dựng
Độ bền của khung máy và hệ thống cổng trục sẽ ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và tuổi thọ của máy. Hãy chọn máy có kết cấu chắc chắn, chất lượng cao để đảm bảo độ ổn định trong quá trình cắt và giảm thiểu hao mòn. Điều này giúp duy trì hiệu suất ổn định theo thời gian, giảm chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động.
Dịch vụ hỗ trợ và hậu mãi
Hỗ trợ và dịch vụ sau bán hàng đáng tin cậy là chìa khóa khi lựa chọn máy cắt plasma công nghiệp. Hãy tìm nhà sản xuất cung cấp dịch vụ hỗ trợ khách hàng mạnh mẽ, các tùy chọn bảo trì thường xuyên và phụ tùng thay thế sẵn có. Một kế hoạch dịch vụ tốt đảm bảo máy của bạn luôn ở trạng thái hoạt động tối ưu, giúp giảm thiểu gián đoạn hoạt động.
Thiết lập mỏ hàn kép trong máy cắt plasma cổng lớn có thể cải thiện đáng kể hiệu suất cắt bằng cách cho phép 2 mỏ hàn hoạt động đồng thời, cắt nhiều bộ phận hoặc các phần vật liệu khác nhau trong một lần cắt. Khả năng kép này giúp giảm thời gian máy chạy không tải, tăng năng suất chung.
Với 2 mỏ hàn, người vận hành có thể cắt 2 mảnh cùng lúc hoặc xử lý các dự án lớn hơn mà không cần phải thiết lập lại hoặc định vị lại phôi. Điều này không chỉ tăng tốc quá trình cắt mà còn đảm bảo quy trình làm việc mượt mà hơn, đặc biệt là đối với các tác vụ khối lượng lớn.
Ngoài tốc độ tăng lên, thiết lập mỏ cắt kép cũng giúp giảm lãng phí vật liệu. Bằng cách tối ưu hóa đường đi của mỏ cắt, máy có thể giảm thiểu khoảng cách giữa các lần cắt, đảm bảo sử dụng hiệu quả hơn nhiều vật liệu. Nhìn chung, máy cắt plasma cổng mỏ cắt kép tăng cường tính linh hoạt, cắt giảm thời gian vận hành và cải thiện hiệu quả chi phí, khiến đây trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các doanh nghiệp muốn tăng năng suất mà không ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
Các khu vực cắt có thể tùy chỉnh là một tính năng quan trọng đối với các dự án quy mô lớn, đặc biệt là khi làm việc với nhiều loại vật liệu và kích thước phôi khác nhau. Bằng cách điều chỉnh khu vực cắt theo nhu cầu cụ thể, các nhà sản xuất có thể tăng năng suất, tính linh hoạt và độ chính xác. Sau đây là lý do tại sao tính năng này lại quan trọng:
Tính linh hoạt cho các dự án đa dạng
Một trong những lợi thế lớn nhất của khu vực cắt tùy chỉnh là tính linh hoạt mà nó mang lại. Trong các hoạt động quy mô lớn, các loại vật liệu và kích thước có thể thay đổi rất nhiều. Khu vực cắt có thể điều chỉnh để phù hợp với các kích thước khác nhau đảm bảo rằng bạn có thể xử lý nhiều dự án, từ các thành phần nhỏ đến các bộ phận lớn, phức tạp, mà không cần phải đầu tư vào nhiều máy móc.
Tối đa hóa việc sử dụng vật liệu
Với vùng cắt có thể tùy chỉnh, bạn có thể tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, giảm thiểu lãng phí. Bằng cách điều chỉnh vùng cắt cho phù hợp với kích thước vật liệu, bạn có thể giảm không gian chưa sử dụng và cắt nhiều bộ phận hơn từ một tờ giấy. Việc tối ưu hóa này giúp tiết kiệm chi phí và chu kỳ sản xuất hiệu quả hơn.
Tăng thông lượng và tốc độ
Diện tích cắt lớn hơn cho phép cắt đồng thời nhiều bộ phận, giảm số bước cần thiết trong quy trình sản xuất. Thiết lập này cho phép bạn làm việc trên nhiều bộ phận cùng một lúc, cải thiện năng suất và tăng tốc thời gian sản xuất. Nó đặc biệt có lợi cho sản xuất hàng loạt hoặc các dự án đòi hỏi sản lượng lớn.
Độ chính xác và độ chuẩn xác trong các dự án lớn
Các vùng cắt có thể tùy chỉnh góp phần vào độ chính xác bằng cách cho phép phôi gia công vừa khít hoàn hảo trong vùng cắt. Điều này đảm bảo rằng các vết cắt được thực hiện chính xác tại vị trí cần thiết, giảm thiểu lỗi. Có khả năng điều chỉnh không gian làm việc cũng có nghĩa là ít dịch chuyển vật liệu hơn, giữ cho dự án được căn chỉnh và ngăn ngừa các sai lệch tiềm ẩn trong quá trình cắt.
Cải thiện hiệu quả và năng suất
Bằng cách điều chỉnh khu vực cắt theo yêu cầu cụ thể của từng dự án, nhà sản xuất có thể giảm thời gian chết và cải thiện hiệu suất máy tổng thể. Việc tùy chỉnh đảm bảo hệ thống cắt có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau mà không cần thay đổi thiết lập đáng kể, dẫn đến quy trình làm việc hợp lý hơn và năng suất tốt hơn.
