Hướng dẫn thực tế về trục chính của máy phay CNC
Trục chính máy phay CNC là gì?
Trục chính máy phay CNC là trục chính điện dùng cho các phương pháp định tuyến, chạm khắc, khắc, khoan, phay, đục lỗ tốc độ cao và nhiều phương pháp gia công khác. Trục chính máy phay CNC là bộ phận cốt lõi của máy phay CNC, được chia thành trục chính làm mát bằng không khí và trục chính làm mát bằng nước.
Trục chính của máy phay CNC hoạt động như thế nào?
Là một trong những bộ phận chính của bộ định tuyến CNC, trục chính chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh tốc độ của máy công cụ. Nguyên lý hoạt động của trục chính của máy định tuyến CNC là gì? Nói cách khác, trục chính của máy định tuyến CNC hoạt động như thế nào?
Điều khiển tốc độ thay đổi
Trục chính của máy phay CNC là nguồn gốc tốc độ của toàn bộ máy công cụ và sự thay đổi tốc độ truyền động của trục chính thường được thể hiện ở 2 dạng chính.
1. Động cơ trục chính được trang bị hộp số chuyển số. Mục đích là để giảm tốc độ trục chính và tăng tỷ số truyền động để đáp ứng yêu cầu cắt của máy.
2. Động cơ trục chính dẫn động trục chính thông qua dây đai răng đồng bộ hoặc dây đai chữ V. Loại trục chính này còn được gọi là động cơ phạm vi rộng hoặc động cơ cắt mạnh, có đặc điểm là công suất không đổi và phạm vi rộng.
Trong quá trình làm việc không cần thay đổi tốc độ cơ học, hộp trục chính không có bánh răng và ly hợp, lúc này hộp trục chính thực sự trở thành giá đỡ trục chính, đơn giản hóa hệ thống truyền động chính, do đó cải thiện độ tin cậy của xích truyền động.
Cải thiện độ chính xác
Có 2 dạng trục chính của máy phay CNC: truyền động AC và truyền động DC. Hiện nay, dạng truyền động AC thường được áp dụng.
Động cơ AC không cần bảo trì, dễ sản xuất và không bị ảnh hưởng bởi môi trường khắc nghiệt.
Ở giai đoạn đầu, trục chính AC sử dụng hệ thống servo AC tương tự, nhưng hiện nay hệ thống servo AC kỹ thuật số là hệ thống chính.
Mô hình điều khiển hệ thống sử dụng trục chính và bù động được xử lý theo thời gian thực bởi bộ vi xử lý tốc độ cao, giúp tăng cường khả năng tự chẩn đoán của hệ thống, do đó cải thiện độ chính xác của hệ thống.
Sáng kiến lái xe
Tốc độ trục chính giảm đi một vài cặp bánh răng, mô men xoắn đầu ra được mở rộng để đáp ứng yêu cầu về đặc tính mô men xoắn đầu ra của trục chính ở tốc độ thấp. Nhìn chung, các máy công cụ CNC cỡ lớn và vừa đều sẵn sàng áp dụng phương pháp thay đổi tốc độ này.
Ngoài ra còn có một phương pháp lái chủ động, áp dụng cho máy công cụ có tốc độ cao và phạm vi tốc độ nhỏ. Bản thân việc điều chỉnh tốc độ của động cơ có thể đáp ứng được yêu cầu, đồng thời cũng có thể tránh được rung động và tiếng ồn do truyền động bánh răng gây ra.
Làm thế nào để chọn động cơ trục chính cho máy phay CNC?
1. Tiêu chuẩn để đánh giá trục chính có chất lượng cao hay không
1.1. Động cơ trục chính có sử dụng ổ trục có độ chính xác cao không? Nếu không sử dụng ổ trục có độ chính xác cao, hiệu suất là động cơ trục chính sẽ quá nhiệt sau khi quay tốc độ cao trong thời gian dài, điều này sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của động cơ trục chính.
1.2. Âm thanh có đồng đều và hài hòa khi quay ở các tốc độ khác nhau, đặc biệt là ở tốc độ cao không.
1.3. Trục chính có chịu lực theo hướng xuyên tâm không. Tham chiếu chính là có thể cắt vật liệu cứng hơn ở tốc độ cao hay không. Một số trục chính chỉ có thể cắt vật liệu cứng hơn ở tốc độ rất thấp, nếu không hiệu suất của trục chính sẽ bị mất nghiêm trọng, sau một thời gian sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của trục chính hoặc thậm chí là trục chính bị trục trặc.
1.4. Nếu bạn muốn theo đuổi hiệu suất xử lý cao, tốc độ xử lý phải nhanh và đồng thời số lượng dao phải lớn, chẳng hạn như xử lý vật liệu gỗ đặc, v.v., bạn cần một động cơ trục chính có công suất 2.2KW Hoặc nhiều hơn.
1.5. Cấu hình tiêu chuẩn của trục chính có các cấu hình khác nhau tùy theo thông số kỹ thuật của thiết bị.
2. Chọn động cơ trục chính phù hợp theo nhu cầu sử dụng khác nhau.
2.1. Máy phay CNC sở thích: Công suất trục chính là từ 1.5KW đến 3.0KW. Nếu bạn chọn cách này, bạn có thể đạt được mục đích gia công và tiết kiệm chi phí.
2.2. Máy phay gỗ CNC: Động cơ trục chính có thể được lựa chọn theo độ cứng của gỗ cần gia công. Công suất của nó thường là từ 2.2KW để 4.5KW, sự kết hợp này cũng là hợp lý nhất.
2.3. Máy phay CNC kim loại: Công suất trục chính mà các nhà sản xuất sử dụng tương đối cao, thường từ 4.5KW để 7.5KWvà số được sử dụng phổ biến nhất là 5.5KW động cơ trục chính.
2.4. Máy phay CNC đá: Công suất trục chính cũng nên được lựa chọn theo độ cứng của đá được gia công. Công suất chung từ 3.0KW đến 4.5KW có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
2.5. Máy phay CNC cỡ nhỏ: Công suất của động cơ trục chính thường từ 2.2KW đến 3.0KW do bệ máy nhỏ.
Công suất động cơ trục chính quá lớn không chỉ gây lãng phí điện năng mà còn làm tăng chi phí mua sắm. Nếu công suất quá nhỏ, nhu cầu về công suất gia công sẽ không đáp ứng được, vì vậy việc lựa chọn công suất động cơ trục chính phù hợp là rất quan trọng!
3. Mối quan hệ giữa tốc độ trục chính của máy phay CNC và vật liệu phay.
Độ cứng của vật liệu phay càng lớn thì tốc độ quay của trục chính càng thấp. Thực ra điều này đã được hiểu rõ. Vật liệu có độ cứng cao cần được mài chậm. Nếu tốc độ quay quá nhanh, dụng cụ có thể bị hỏng. Độ nhớt của vật liệu gia công càng cao thì tốc độ của trục chính được sử dụng càng cao. Điều này chủ yếu dành cho một số kim loại mềm hoặc vật liệu nhân tạo.
Đường kính của dụng cụ được sử dụng trong bàn định tuyến CNC cũng là một yếu tố rất quan trọng trong việc xác định tốc độ trục chính. Đường kính dụng cụ thực tế liên quan đến vật liệu gia công và dây chuyền gia công. Đường kính dụng cụ càng lớn thì tốc độ trục chính càng chậm.
4. Để xác định tốc độ trục chính nên dựa vào mục đích sử dụng động cơ trục chính.
Từ đường cong công suất của động cơ trục chính, chúng ta có thể thấy rằng khi tốc độ trục chính giảm, công suất đầu ra của động cơ cũng giảm. Nếu công suất đầu ra thấp đến một mức độ nhất định, nó sẽ ảnh hưởng đến quá trình gia công, điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến tuổi thọ của dụng cụ và phôi. Do đó, khi xác định tốc độ trục chính, hãy chú ý đảm bảo rằng động cơ trục chính có một công suất đầu ra nhất định.
Làm thế nào để sử dụng và bảo trì trục chính máy phay CNC?
Theo công nghệ xử lý và môi trường của khách hàng, trục chính máy phay CNC có thể được cấu hình có chọn lọc. Do yếu tố môi trường làm việc, trục chính là phôi gia công tiếp xúc và là phụ kiện thiết bị phế liệu lớn nhất, nhưng hiệu suất của trục chính cũng ảnh hưởng rất lớn đến công nghệ xử lý. Do đó, trong quá trình sản xuất và gia công hàng ngày, chúng ta nên thực hiện tốt công tác bảo dưỡng trục chính máy phay CNC.
1. Cần thiết lập ý thức của bộ định tuyến CNC. Đối với mục đích của động cơ trục chính, việc thực hiện nhận thức về tình yêu là thói quen loại bỏ động cơ trục chính. Nếu thói quen này đã được hình thành, việc bảo dưỡng chính của động cơ trục chính sẽ được thực hiện.
2. Hàng ngày sau khi làm việc, người vận hành phải dùng máy hút bụi vệ sinh trục chính động cơ và các đầu cực rôto động cơ, tránh tích tụ chất thải ở đầu rôto và đầu cực, tránh chất thải vào ổ trục, làm ổ trục tốc độ cao bị mài mòn nhanh, tránh chất thải vào đầu cực, gây cháy động cơ do đoản mạch.
3. Mỗi lần nạp thẻ và thay thế dụng cụ, người vận hành phải tháo nắp và không thể thay đổi dụng cụ bằng phương pháp lắp trực tiếp.
4. Người vận hành phải hình thành thói quen vệ sinh đầu kẹp và nắp áp suất sau khi tháo dao.
5. Người vận hành cũng phải vệ sinh dụng cụ, đầu kẹp và nắp áp suất khi lắp dao vào. Chi tiết này được lắp đúng vị trí, tuổi thọ của động cơ trục chính có thể được kéo dài đáng kể.
6. Một ngày sau khi bắt đầu làm mát nước cho người vận hành phải kiểm tra tình trạng làm việc của động cơ, kiểm tra công việc, kiểm tra xem nước làm mát có cặn, nhiễm khuẩn không, kiểm tra tình trạng đường ống có bình thường không, phải đảm bảo nước làm mát lưu thông bình thường. Nghiêm cấm bật động cơ trục chính mà không có nước làm mát trong tốc độ động cơ trục chính. Chỉ trong điều kiện làm mát bình thường, động cơ trục chính mới có thể hoạt động tốt. Nếu đường ống bị cong chết, dẫn đến dòng nước hoặc bụi bẩn làm tắc đường ống, sẽ khiến động cơ trục chính không thể hoạt động bình thường và sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý.
7. Sử dụng động cơ trục chính theo thông số kỹ thuật. Đây là cách bảo dưỡng tốt nhất.
Ngoài các quy định trên, khi không có đào tạo, nghiêm cấm vận hành cảm ứng hoặc khi trục chính bị hỏng, nghiêm cấm tháo rời. Liên hệ ngay với nhà sản xuất máy phay CNC để khắc phục sự cố.
Từ hướng dẫn thực tế này, bạn sẽ hiểu được trục chính máy phay CNC là gì? nó hoạt động như thế nào? cách chọn động cơ trục chính máy phay CNC? cách sử dụng và bảo dưỡng trục chính máy phay CNC?
