Hàn laser là sử dụng xung laser năng lượng cao để làm nóng cục bộ vật liệu trong một khu vực nhỏ. Năng lượng của bức xạ laser khuếch tán vào vật liệu thông qua dẫn nhiệt để làm nóng chảy vật liệu tạo thành một vũng nóng chảy cụ thể. Để đạt được mục đích hàn.
Các loại máy hàn Laser
Máy hàn laser cũng thường được gọi là máy hàn lạnh laser, máy hàn laser argon, thiết bị hàn laser, v.v. Theo phương pháp làm việc, nó thường có thể được chia thành máy hàn khuôn laser (thiết bị hàn laser thủ công), máy hàn laser tự động, máy hàn điểm laser, máy hàn laser truyền dẫn sợi quang, máy hàn điện kế, máy hàn cầm tay, v.v., máy hàn laser đặc biệt Thiết bị bao gồm máy hàn cảm biến, thiết bị hàn laser tấm thép silicon, thiết bị hàn laser bàn phím.
Nguyên tắc làm việc
Hàn laser là sử dụng xung laser năng lượng cao để làm nóng cục bộ vật liệu ở những khu vực nhỏ. Năng lượng của bức xạ laser khuếch tán vào vật liệu thông qua dẫn nhiệt, làm nóng chảy vật liệu để tạo thành một vũng nóng chảy cụ thể. Đây là một loại phương pháp hàn mới, chủ yếu để hàn các vật liệu có thành mỏng và các bộ phận chính xác. Nó có thể thực hiện hàn điểm, hàn đối đầu, hàn chồng, hàn kín, v.v. Nó có tỷ lệ khung hình cao, chiều rộng mối hàn nhỏ và vùng chịu nhiệt nhỏ. Biến dạng nhỏ, tốc độ hàn nhanh, đường hàn mịn và đẹp, không hoặc xử lý đơn giản sau khi hàn, đường hàn chất lượng cao, không có lỗ khí, điều khiển chính xác, điểm hội tụ nhỏ, độ chính xác định vị cao, dễ tự động hóa.
15 Lợi ích của Máy hàn Laser
1. Có thể giảm lượng nhiệt cần thiết xuống mức tối thiểu, phạm vi thay đổi kim loại của vùng chịu nhiệt nhỏ và biến dạng do dẫn nhiệt cũng thấp nhất.
2. Các thông số quy trình hàn của hàn một lần 32mm Độ dày của tấm đã được kiểm định, có thể giảm thời gian cần thiết để hàn các tấm dày và thậm chí tiết kiệm việc sử dụng kim loại hàn.
3. Không cần sử dụng điện cực, không lo điện cực bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng. Và vì không phải là quá trình hàn tiếp xúc nên có thể giảm thiểu tối đa sự mài mòn và biến dạng của máy.
4. Chùm tia laser dễ dàng tập trung, căn chỉnh và được dẫn hướng bằng các dụng cụ quang học. Có thể đặt ở khoảng cách thích hợp từ phôi và có thể được dẫn hướng lại giữa các dụng cụ hoặc chướng ngại vật xung quanh phôi. Các phương pháp hàn khác bị hạn chế bởi các hạn chế về không gian nêu trên. Không thể chơi.
5. Có thể đặt phôi vào không gian kín (trong môi trường chân không hoặc khí bên trong được kiểm soát).
6. Chùm tia laser có thể tập trung vào một khu vực nhỏ và có thể hàn các thành phần nhỏ và gần nhau.
7. Vật liệu hàn có phạm vi rộng, nhiều loại vật liệu không đồng nhất cũng có thể ghép lại với nhau.
8. Dễ dàng tự động hóa hàn tốc độ cao và cũng có thể được điều khiển bằng kỹ thuật số hoặc máy tính.
9. Khi hàn dây mỏng hoặc có đường kính mỏng, dây sẽ không dễ bị nóng chảy trở lại như hàn hồ quang.
10. Không bị ảnh hưởng bởi từ trường (hàn hồ quang và hàn chùm tia điện tử dễ dàng), có thể căn chỉnh mối hàn chính xác.
11. Có thể hàn được 2 kim loại có tính chất vật lý khác nhau (như điện trở khác nhau).
12. Không cần bảo vệ chân không hoặc tia X.
13. Tốc độ nhanh, độ sâu lớn và biến dạng nhỏ.
14. Nếu hàn bằng phương pháp đục lỗ, tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng của mối hàn có thể đạt tới 10:1.
15. Thiết bị có thể được chuyển đổi để truyền chùm tia laser tới nhiều máy trạm.
