Khắc laser là một tiến bộ công nghệ hiện đại giúp tăng độ chính xác và độ chuẩn xác trong bất kỳ sản xuất công nghiệp nào. Chúng là sự bổ sung hiệu quả cho sản xuất công nghiệp rộng lớn. Sử dụng và bảo dưỡng đúng cách là 2 yếu tố chính giúp máy khắc laser của bạn tránh xa các vấn đề.
Tuy nhiên, trong việc sử dụng một máy khắc laser, bạn có thể gặp rắc rối với nhiều vấn đề khác nhau, làm thế nào để khắc phục sự cố? Chúng ta hãy bắt đầu từng vấn đề một.
Vấn đề thứ nhất: Tia Laser không phát ra ánh sáng.
Bản đồ đường viền:
1. Nhấn nút kiểm tra trên bảng điều khiển để kiểm tra trạng thái ampe kế:
a. Không có dòng điện: Kiểm tra nguồn laser đã được bật chưa, đường dây cao thế có bị lỏng hay tắt không, đường dây tín hiệu có bị lỏng không.
b. Có dòng điện: Kiểm tra xem thấu kính có bị vỡ không, đường dẫn quang học có bị dịch chuyển nghiêm trọng không.
2. Kiểm tra hệ thống tuần hoàn nước có bình thường không:
a. Không có nước: Kiểm tra xem máy bơm nước có bị hỏng hay không được cấp điện.
b. Có nước: Kiểm tra đường nước vào, đường nước ra có bị ngược không hoặc đường ống nước có bị vỡ không.
3. Có thể tự kiểm tra, gửi dữ liệu không sáng: Kiểm tra cài đặt máy tính đã đúng chưa.
4. Kiểm tra nắp và cửa trước của công tắc từ và các dây dẫn xem có bị lỏng không, có rơi ra không.
Vấn đề thứ 2: Khắc ở nhiều độ sâu khác nhau hoặc không khắc.
Bản đồ đường viền:
1. Kiểm tra hệ thống tuần hoàn nước có lưu thông trơn tru không. (Ống nước bị cong hoặc vỡ)
2. Kiểm tra tiêu cự có bình thường không. (Điều chỉnh lại)
3. Kiểm tra đường đi của ánh sáng có bình thường không. (Điều chỉnh lại)
4. Kiểm tra giấy trên vật liệu có quá dày không, nước có quá nhiều không. (Điều chỉnh lại)
5. Kiểm tra xem thanh ngang có song song không. (Điều chỉnh cả hai bên của dây đai)
6. Kiểm tra xem ống kính có bị hỏng không. (Thay đổi)
7. Kiểm tra xem ống kính hoặc ống laser có bị bẩn không. (Cần vệ sinh lại)
8. Kiểm tra nhiệt độ nước cao hơn 30℃. (Thay nước tuần hoàn)
9. Kiểm tra xem đầu laser hoặc thấu kính hội tụ có bị lỏng không. (Đã sửa lại)
10. Cường độ ánh sáng dòng điện laser cần đạt 8mA.
11. Ống laser bị lão hóa. (Thay đổi)
Vấn đề thứ 3: Biến dạng phông chữ khắc.
Bản đồ đường viền:
1. Nếu ròng rọc đầu laser bị hao mòn nghiêm trọng, dẫn đến đầu laser bị lỏng thì hãy thay ròng rọc.
2. Nếu độ căng của dây đai bên trái và bên phải của trục Y không giống nhau. Điều chỉnh các vít ở phía sau trục Y đến cùng độ căng
3. Nếu bánh xe dẫn động trục X bên trái bị mòn thì hãy thay bánh xe dẫn động.
4. Nếu động cơ trục X bị lỗi, hãy thay thế động cơ.
5. Nếu ốc vít cố định động cơ trục X và puli bị lỏng, hãy siết chặt ốc vít.
Vấn đề thứ 4: Việc thiết lập lại là bất thường.
Bản đồ đường viền:
1. Kiểm tra xem cảm biến có bụi, tiếp xúc kém hoặc bị hỏng không. (Lau bụi hoặc thay cảm biến)
2. Kiểm tra xem cáp dữ liệu mềm có tiếp xúc kém hoặc bị hỏng không. (Cắt bớt cáp dữ liệu để tháo hoặc thay thế cáp dữ liệu)
3. Kiểm tra xem tiếp xúc của đường dây nối đất có đáng tin cậy không hoặc đường dây cao thế có bị hỏng không. (Nối lại đường dây hoặc thay thế đường dây cao thế)
4. Tiếp xúc dây động cơ kém.
Vấn đề thứ 5: Không có chức năng khắc laser.
Bản đồ đường viền:
1. Khởi tạo không đúng. (Sửa đổi lại dữ liệu)
2. Trình tự hoạt động đảo ngược. (Đầu ra lại)
3. Nhiễu tĩnh điện. (Kiểm tra xem dây nối đất đã tắt chưa)
Vấn đề thứ 6: Móc quét đặt sai vị trí, chưa đóng.
Bản đồ đường viền:
1. File đã chỉnh sửa có đúng không. (Chỉnh sửa lại)
2. Mục tiêu được chọn có vượt quá bố cục không. (Chọn lại)
3. Kiểm tra xem các thông số phần mềm đã được thiết lập đúng chưa. (Thiết lập lại)
4. Hệ thống máy tính bị lỗi. (Cài lại hệ điều hành và phần mềm)
5. Kiểm tra xem dây chun quanh đầu dây hoặc phía sau dây có quá lỏng không. (siết chặt dây chun)
6. Kiểm tra xem dây đai hoặc bánh xe đồng bộ có bị trượt, nhảy răng không. (Tăng cường bánh xe đồng bộ hoặc dây đai)
7. Kiểm tra xem thanh ngang có song song không. (Điều chỉnh cả hai bên của dây đai)
Vấn đề thứ 7: Máy tính không thể xuất dữ liệu cho máy khắc laser.
Bản đồ đường viền:
1. Kiểm tra các thông số phần mềm được thiết lập bình thường. (Thiết lập lại)
2. Máy khắc theo vị trí thứ 1 rồi bắt đầu xuất. (Xuất lại)
3. Kiểm tra xem máy có được thiết lập lại trước không. (Sửa lại lần nữa)
4. Kiểm tra xem cổng nối tiếp đầu ra có giống với cài đặt cổng nối tiếp phần mềm không. (Chỉnh sửa lại)
5. Kiểm tra xem đất có đáng tin cậy không, tĩnh điện sẽ gây nhiễu đường dữ liệu. (Kết nối lại đất)
6. Thay thế đầu ra nối tiếp của máy tính để kiểm tra.
7. Cài đặt lại phần mềm và thiết lập lại bài kiểm tra.
8. Định dạng đĩa hệ thống máy tính để cài đặt lại phần mềm kiểm tra.
9. Cổng nối tiếp trên bo mạch chủ bị hỏng cần được sửa chữa hoặc thay thế.
Bài toán thứ 8: Đá mài không thể tính toán được đường đi của chi tiết.
Bản đồ đường viền:
1. Kiểm tra xem đường dẫn cài đặt có được tính toán chính xác không.
2. Kiểm tra xem định dạng tệp đồ họa có đúng không.
3. Gỡ bỏ phần mềm cần cài đặt và thiết lập.
Bài toán thứ chín: Các vấn đề thường gặp của máy khắc laser.
Bản đồ đường viền:
1. Font chữ giảm dần. (Cài lại hệ điều hành)
2. Lượng dữ liệu quá lớn để tính toán đường đi của tia laser. (Hãy đợi một lúc hoặc tăng bộ nhớ máy tính của bạn)
3. Đường dẫn tính toán trong thời gian dài không phản hồi, hãy khởi động lại máy tính để kiểm tra.
Vấn đề thứ 10: Cài đặt tham số trong "Cài đặt nâng cao" không hợp lệ.
Bản đồ đường viền:
1. Cách sử dụng đúng của chức năng này là: Đầu tiên, xóa thuộc tính "chỉ đọc" Laser_cn và sysCfg, sau đó cấu hình các thông số theo tình huống cụ thể của máy.
2. Sau khi cấu hình các tham số, hãy thêm thuộc tính "chỉ đọc" của Laser_cn và sysCfg. Vui lòng không sửa đổi các tham số của tùy chọn này.
Vấn đề thứ mười một: Mẫu khắc bằng laser không khớp với kích thước của đồ họa.
Bản đồ đường viền:
Mở tùy chọn “Cấu hình nâng cao”.
1. Kiểm tra xem "bước động cơ" có phù hợp với kích thước bước thực tế của máy không. Tính theo: chu vi ròng rọc / 200, đơn vị là mm.
2. Kiểm tra xem phân đoạn có nhất quán với số phân đoạn được thiết lập trên ổ đĩa hay không.
3. Vì hệ số tỷ lệ của CorelDraw9.0 và CorelDraw11.0 không giống nhau nên khuyến cáo hệ thống chỉ sử dụng một trong hai phiên bản, độ lệch của hệ số tỷ lệ thông qua điều chỉnh "bước động cơ".
Vấn đề thứ mười hai: Quét cạnh khắc không thẳng hàng.
Bản đồ đường viền:
1. Vẽ một hình chữ nhật hoặc hình vuông, trong chế độ "quản lý lớp" hoạt động sẽ được thiết lập để khắc, bước khắc để 0.5mm, và sau đó nhìn vào hiệu ứng khắc, về mặt lý thuyết, nên căn chỉnh xen kẽ, tức là các cạnh của đường lẻ nên được Căn chỉnh, các cạnh của đường chẵn cũng nên được căn chỉnh, nhưng các đường chẵn và lẻ thì hơi thiếu một chút.
2. Mở cấu hình nâng cao, ở dưới cùng của hộp thoại, có danh sách các tốc độ khắc khác nhau của các tham số xử lý tương ứng được liệt kê, nhưng "ánh sáng sớm" là "0", giá trị này có thể là dương hoặc âm, tùy theo tình hình thực tế mà có thể điều chỉnh.
3. Nếu hiệu quả chạm khắc càng cao, bạn có thể lựa chọn chạm khắc “ánh sáng một chiều”. Mở “” để tháo móc ở phía trước hình chữ S, nhưng điều này sẽ làm giảm hiệu quả công việc.
Vấn đề thứ mười ba: Sau khi sử dụng BMP CorelDraw, đồ họa Crochet PLT và hình ảnh BMP không thể căn chỉnh được.
Bản đồ đường viền:
Đôi khi cần phải khắc hình ảnh BMP rồi cắt. Điều này đòi hỏi hình ảnh BMP phải được lưu vào bộ nhớ đệm trước bằng cách sử dụng CorelDraw, nhưng rất khó để căn chỉnh hình ảnh PLT và hình ảnh BMP vào hệ thống tương ứng. Giải pháp là: trong CorelDraw PLT và BMP được căn giữa, sau đó xuất ra, tương ứng, chuyển đến hệ thống.
Vấn đề thứ mười bốn: Đôi khi nhấn nút "Bắt đầu" nhưng dữ liệu không được xuất ra.
Bản đồ đường viền:
Trong quá trình xử lý đồ họa nhỏ hơn, có thể có lúc bạn nhấn nút "Bắt đầu", phần mềm không phản hồi sự cố. Đây là bình thường, phần mềm để tránh người vận hành sử dụng sai mục đích, nhấn nút "Bắt đầu" nhiều lần liên tiếp, dẫn đến phần mềm sử dụng sai mục đích. Nhìn chung, chỉ mất một lúc. Nếu điều này ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, hãy đặt "Số lần lặp lại" thành giá trị tương đối lớn trong "Đầu ra dữ liệu" và đặt thời gian dừng tương ứng trong "Trì hoãn".
Vấn đề thứ mười lăm: Máy khắc laser khắc sai.
Bản đồ đường viền:
1. Tệp đã chỉnh sửa là chính xác.
2. Hoạt động của máy tính là chính xác.
3. Phần mềm và thẻ mã hóa có khớp nhau không.
4. Mục tiêu được chọn có vượt quá bố cục không.
5. Sự can thiệp.
6. Kết nối đường dây đất tốt.
Vấn đề thứ mười sáu: Máy khắc laser không hoạt động.
Bản đồ đường viền:
1. Có sử dụng dây cổng nối tiếp để kết nối cổng nối tiếp máy tính và máy khắc hay không, kết nối có đáng tin cậy không.
2. Xung đột cổng nối tiếp máy tính, cổng nối tiếp 1 và cổng nối tiếp 2 có thể hoán đổi cho nhau.
3. Cài đặt cổng đầu ra của phần mềm phải phù hợp với kết nối thực tế.
Bài toán thứ mười bảy: Làm thế nào để tiết kiệm thời gian khi khắc laser?
Bản đồ đường viền:
Trong sản xuất hàng loạt kích thước nhỏ với các thông số kỹ thuật tương tự (như 75X25mm huy hiệu), X chiều rộng tối đa phải nhỏ hơn 300mm, do đó bạn có thể làm cho đầu laser đảo ngược nhanh hơn, do đó tăng tốc độ. Trong quá trình khắc bitmap, bạn có thể hạ thấp độ phân giải, để tăng tốc độ. Ngoài ra, độ sâu và công suất xử lý laser, tốc độ tỷ lệ thuận với trường hợp cùng tốc độ, độ sâu khắc càng nhanh thì càng nhẹ, ngược lại càng sâu, vì vậy bạn nên cố gắng tăng tốc độ và công suất để rút ngắn thời gian.
Bài toán thứ mười tám: Làm thế nào để tránh lãng phí?
Bản đồ đường viền:
Thiết bị định vị màu đỏ tiêu chuẩn của máy khắc laser nói chung. Khi gia công sản phẩm có sự bất thường, trước tiên bạn nên sử dụng định vị màu đỏ để quan sát vị trí khắc có chính xác không, sau đó mới tiến hành gia công chính thức. Đối với những vật liệu chưa từng thấy, nên tuân theo nguyên tắc công suất thấp đến cao.
Vấn đề thứ mười chín: Làm thế nào để bảo trì máy khắc laser?
Bản đồ đường viền:
1. Điểm tựa lắp ống laser phải hợp lý, điểm tựa phải bằng tổng chiều dài của ống laser 1/4nếu không, hoa văn điểm của ống laser sẽ xấu đi và một số điểm làm việc sẽ trở thành một vài điểm trong một thời gian, do đó công suất laser giảm không thể đáp ứng được yêu cầu xử lý, dẫn đến việc quản lý liên tục thay đổi.
2. Hệ thống bảo vệ nước phải luôn kiểm tra vệ sinh, nước làm mát thường không thể xả nước để bảo vệ công tắc phao hoặc công tắc phao bảo vệ nước không được đặt lại, không thể sử dụng phương pháp ngắn mạch để giải quyết nhu cầu cấp thiết. Chất lượng nước làm mát tuần hoàn tốt, vòi nhôm oxit quá nghiêm trọng, sử dụng vệ sinh thường xuyên máy bơm và đường ống nước, bảo vệ nước trong bụi bẩn, nếu không dễ dẫn đến vỡ ống laser hoặc đầu lạnh tắt.
3. Hệ thống làm mát phải được nối đất, thường xuyên vệ sinh và kiểm tra các bể chứa nước và đường dẫn nước, điểm kiểm soát nhiệt độ của bể chứa nước kiểm soát nhiệt độ làm lạnh phải hợp lý, nếu không sẽ gây hư hỏng ống laser và hư hỏng ngưng tụ làm giảm công suất laser, vỏ đầu lạnh, tuổi thọ bị rút ngắn rất nhiều, do đó không thể hoạt động, dẫn đến thay ống laser.
4. Kiểm tra thấu kính hội tụ và gương, làm việc trong một khoảng thời gian trên khung trên nhiệt, bề mặt thấu kính đổi màu nấm mốc rỉ sét; bong tróc nứt thuộc về đối tượng được thay thế, đặc biệt, nhiều khách hàng sử dụng máy bơm khí và máy nén khí, vì vậy thấu kính hội tụ Trên nước một cách nhanh chóng, hiện nay công ty đã phát triển một sản phẩm được cấp bằng sáng chế là máy cắt laser cắt khuôn công suất cao trên một giải pháp rất triệt để cho vấn đề khó khăn của nước để loại trừ nước.
5. Nguồn điện lưới phù hợp. Tất cả các bộ phận của toàn bộ thiết bị phân phối điện và các điểm tiếp xúc phải tốt (quạt, bộ làm mát nước, máy laser, nguồn laser, máy tính phải được cấp nguồn độc lập.
6. Dòng điện làm việc của ống laser phải hợp lý, không làm việc lâu dài trong cường độ ánh sáng 90-100; để hợp lý hóa việc áp dụng tiết kiệm năng lượng laser và laser; hệ thống quang học phải sạch sẽ, nếu không sẽ dẫn đến lão hóa sớm và vỡ ống laser, do đó cường độ ánh sáng làm việc của máy laser phải điều chỉnh trong 50-60%, sau đó điều chỉnh tốc độ làm việc theo vật liệu, sao cho ống laser có điều kiện làm việc tốt nhất.
