Máy tiện gỗ CNC được áp dụng cho nhiều loại phôi hình trụ, đồ thủ công bằng gỗ hình bát, hình ống và xe cộ, nhiều loại cột cầu thang, lan can cầu thang, trụ cầu thang mới, chân bàn ăn, chân bàn cuối, chân bàn ghế sofa, chân ghế quầy bar, cột La Mã, cột chung, bệ rửa mặt, bình hoa gỗ, bàn gỗ, gậy bóng chày, đồ nội thất bằng gỗ trên ô tô, cột giường trẻ em, trụ tay ghế, thanh giằng ghế, chân ghế sofa và bánh bao, lan can giường, cột đèn, gậy bóng chày, v.v.
1. Nếu đường kính phôi của bạn nằm trong khoảng 160-300mm, và bạn chỉ cần làm cho nó thành hình trụ bằng cách xoay. Sau đó, bạn có thể chọn mô hình này:
STL1530 Máy tiện gỗ CNC một trục và hai lưỡi.
Đường kính xử lý tối đa của máy này là 300mm, độ dài xử lý tối đa là 1500mmNó chủ yếu được sử dụng để gia công tiện, và có thể gia công một chi tiết vật liệu mỗi lần.
Mẫu:
2. Nếu đường kính phôi của bạn nhỏ hơn 160mmvà bạn muốn nâng cao hiệu quả sản xuất thì có thể chọn mô hình này:
STL1516-2 Máy tiện CNC hai trục và 4 lưỡi dao.
Đường kính xử lý tối đa của nó là 160mm, độ dài xử lý tối đa là 1500mmNó chủ yếu được dùng để tiện, nhưng có thể gia công 2 chi tiết cùng một lúc.
3. 2 mẫu trên chỉ có thể tiện, nếu bạn muốn khoét, xoắn hoặc chạm khắc thì chúng tôi cũng có 2 mẫu sau để bạn lựa chọn:
STL1530-S Máy tiện gỗ CNC có trục chính.
Đây là của chúng tôi STL1530-S Máy tiện gỗ CNC, có thể lắp đặt trục chính 3 trục và trục chính 4 trục.
Trục chính 3 trục chỉ có thể khắc trên vật liệu hình trụ, nhưng trục chính 4 trục có thể khắc trên cột vuông, giống như trục chính máy phay CNC.
Máy tiện gỗ CNC có trục chính 3 trục mẫu:
Máy tiện gỗ CNC có trục chính 4 trục mẫu:
Làm thế nào để chọn dụng cụ cho máy tiện gỗ CNC?
Trong quá trình gia công CNC, việc lựa chọn công cụ là một mắt xích rất quan trọng. Việc lựa chọn đúng công cụ không chỉ có thể cải thiện đáng kể hiệu quả gia công của máy tiện CNC mà còn cải thiện chất lượng gia công của các chi tiết. Việc lựa chọn sai công cụ sẽ gây ra kết quả gấp đôi với một nửa công sức, thậm chí khiến các chi tiết bị loại bỏ. So với máy tiện thông thường, tốc độ trục chính của máy tiện CNC cao hơn nhiều và có công suất đầu ra lớn hơn. Vì lý do này, so với quy trình gia công truyền thống, gia công CNC nghiêm ngặt hơn trong việc lựa chọn công cụ. Sự nghiêm ngặt này chủ yếu thể hiện ở độ chính xác, độ bền, độ cứng và độ bền của công cụ. Ngoài ra, các công cụ được sử dụng trong máy tiện CNC cũng cần có kích thước ổn định để dễ dàng lắp đặt và điều chỉnh. Điều này đòi hỏi công cụ phải có cấu trúc hợp lý và các thông số hình học được chuẩn hóa theo thứ tự. Để cải thiện hiệu quả gia công của máy tiện gỗ CNC, các công cụ hiệu quả và ổn định là một trong những điều kiện tiên quyết. Làm thế nào để chọn một công cụ? Nó chủ yếu phụ thuộc vào các khía cạnh sau: hình dạng của chi tiết gia công, trạng thái của vật liệu, độ cứng của đồ gá và công cụ đã chọn.
1. Loại, thông số kỹ thuật và cấp độ chính xác của dụng cụ CNC phải đáp ứng được các yêu cầu gia công của máy tiện gỗ CNC.
2. Độ chính xác cao. Để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác cao và thay dao tự động của máy tiện gỗ CNC, dao phải có độ chính xác cao.
3. Độ tin cậy cao. Để đảm bảo rằng trong quá trình gia công CNC không xảy ra hư hỏng dụng cụ ngẫu nhiên và các khuyết tật tiềm ẩn, ảnh hưởng đến tiến độ gia công trơn tru, dụng cụ và các phụ kiện kết hợp với dụng cụ phải có độ tin cậy tốt và khả năng thích ứng mạnh.
4. Độ bền cao. Độ bền của lưỡi dao làm bằng vật liệu khác nhau cũng khác nhau, chẳng hạn như: lưỡi dao cacbua, lưỡi dao thép tốc độ cao, lưỡi dao kim cương, v.v. Các công cụ của máy tiện CNC, dù là trong quá trình gia công thô hay hoàn thiện, đều phải có độ bền cao hơn so với các công cụ được sử dụng trong quá trình gia công tiện thông thường, để giảm số lượng công cụ thay thế hoặc mài và cài đặt công cụ, do đó cải thiện quá trình gia công của máy tiện CNC. Hiệu quả và chất lượng gia công được đảm bảo.
5. Hiệu suất bẻ phoi và loại bỏ phoi tốt. Trong quá trình gia công tiện CNC, việc bẻ phoi và loại bỏ phoi không thể xử lý thủ công như các máy công cụ thông thường. Các phoi dễ quấn quanh dụng cụ và phôi, sẽ làm hỏng dụng cụ và làm xước bề mặt gia công của phôi, thậm chí gây thương tích và tai nạn thiết bị., ảnh hưởng đến chất lượng gia công và hoạt động an toàn của máy công cụ, do đó, dụng cụ cần có hiệu suất bẻ phoi và loại bỏ phoi tốt.
