Làm thế nào để bảo dưỡng máy cắt Plasma?
1. Đảm bảo áp suất và lưu lượng chính xác.
Áp suất và lưu lượng plasma chính xác rất quan trọng đối với tuổi thọ của vật tư tiêu hao. Nếu áp suất khí quá cao, tuổi thọ của điện cực sẽ giảm đáng kể; nếu áp suất khí quá thấp, tuổi thọ của vòi phun sẽ bị ảnh hưởng. Tham khảo hướng dẫn sử dụng máy cắt plasma khi cài đặt.
2. Sử dụng một tiếp tuyến hợp lý.
Khoảng cách tiếp tuyến là khoảng cách giữa vòi cắt và bề mặt của phôi. Khoảng cách này phải được giữ càng không đổi càng tốt, thường là khoảng 3-8mm. Tuổi thọ giảm; nếu quá gần thì đơn giản hơn, vòi phun rất đắt. Tuổi thọ của vòi phun sẽ tăng gấp đôi, thậm chí khi lắp đặt sẽ bị cháy. H8 tối đa có thể vượt qua.
3. Độ dày của lỗ đục và vết cắt phải nằm trong phạm vi cho phép của hệ thống cắt Plasma.
Máy cắt plasma không thể đục lỗ trên tấm thép vượt quá độ dày làm việc. Độ dày đục lỗ thông thường là 1/2 của độ dày cắt thông thường. Cố gắng cắt trong phạm vi độ dày cắt thông thường được đánh giá bởi máy cắt plasma, cố gắng không cắt trên độ dày cắt giới hạn, độ dày cắt thông thường của máy cắt trong nước thường là 60% trong phạm vi độ dày cắt tối đa được nhà sản xuất ghi chú, hãy cố gắng cắt trong phạm vi độ dày này, để bảo vệ miệng cắt tốt nhất.
4. Không để vòi phun quá tải.
Quá tải vòi phun (tức là vượt quá dòng điện làm việc của vòi phun) sẽ nhanh chóng làm hỏng vòi phun. Cường độ dòng điện phải bằng 95% dòng điện làm việc của vòi phun. Ví dụ: cường độ dòng điện của vòi phun 100A phải được đặt thành 95A.
5. Giữ khí Plasma khô và sạch.
Hệ thống cắt plasma cần khí plasma khô và sạch để hoạt động bình thường. Khí bẩn thường là vấn đề với hệ thống nén khí, có thể làm giảm tuổi thọ của vật tư tiêu hao và gây ra hư hỏng bất thường. Phương pháp kiểm tra chất lượng khí là đặt mỏ cắt ở trạng thái thử nghiệm và đặt gương bên dưới để tiêu thụ khí trong mỏ cắt. Nếu hơi nước và sương mù xuất hiện trên gương, bạn cần tìm ra nguyên nhân.
Làm thế nào để kéo dài tuổi thọ của phụ kiện và bộ phận máy cắt Plasma?
1. Đảm bảo áp suất không khí và lưu lượng chính xác của máy cắt plasma: áp suất khí và lưu lượng khí plasma chính xác rất quan trọng đối với tuổi thọ của vật tư tiêu hao. Nếu áp suất khí quá cao, tuổi thọ của điện cực sẽ giảm đáng kể; nếu áp suất khí quá thấp, tuổi thọ của vòi phun sẽ bị ảnh hưởng và tuổi thọ của máy cắt plasma sẽ bị ảnh hưởng nhiều hơn.
2. Sử dụng khoảng cách cắt hợp lý: Theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng, sử dụng khoảng cách cắt hợp lý, đó là khoảng cách giữa vòi cắt và bề mặt của phôi. Khi đục lỗ, hãy cố gắng sử dụng gấp đôi khoảng cách cắt thông thường hoặc sử dụng hồ quang plasma h8 tối đa đã qua.
3. Độ dày lỗ đục phải nằm trong phạm vi cho phép của hệ thống cắt plasma: Máy cắt plasma không thể đục lỗ trên tấm thép vượt quá độ dày làm việc, độ dày lỗ đục thông thường là 1/2 của độ dày cắt thông thường.
4. Không được quá tải vòi phun: quá tải vòi phun (tức là vượt quá dòng điện làm việc của vòi phun) sẽ khiến vòi phun nhanh hỏng. Cường độ dòng điện phải bằng 95% dòng điện làm việc của vòi phun. Ví dụ: cường độ dòng điện vòi phun 100A phải được đặt thành 95A.
5. Giữ khí plasma khô và sạch: Hệ thống cần khí plasma khô và sạch để hoạt động bình thường. Khí bẩn thường là vấn đề của hệ thống nén khí, điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ của vật tư tiêu hao và gây ra hư hỏng bất thường. . Phương pháp kiểm tra chất lượng khí là đặt mỏ hàn ở trạng thái thử nghiệm và đặt gương bên dưới để tiêu thụ khí trong mỏ hàn. Nếu hơi ẩm và sương mù xuất hiện trên gương, bạn cần tìm ra lý do và khắc phục.
6. Cắt phải bắt đầu từ mép: bắt đầu cắt từ mép càng nhiều càng tốt, không cắt thủng. Sử dụng mép làm điểm bắt đầu sẽ kéo dài tuổi thọ của vật tư tiêu hao. Phương pháp đúng là hướng trực tiếp vòi phun vào mép của phôi và sau đó bắt đầu hồ quang plasma.
7. Tránh hồ quang plasma kéo dài và giãn dài: Nếu chỉ có thể tiếp cận bề mặt của phôi bằng cách kéo dài và giãn dài, hồ quang plasma sẽ tạo ra sự kéo dài và giãn nở như vậy ở đầu và cuối quá trình cắt, điều này sẽ gây ra thiệt hại bất thường cho vòi phun. Có thể tránh được vấn đề này nếu sử dụng kỹ thuật bắt đầu cạnh chính xác và chọn thời gian tín hiệu "ngắt hồ quang" thích hợp.
8. Giảm thời gian bắt đầu hồ quang (hoặc dẫn hướng hồ quang) không cần thiết: vòi phun và điện cực tiêu thụ rất nhanh khi bắt đầu hồ quang, trước khi bắt đầu, nên đặt mỏ hàn trong khoảng cách đi bộ từ kim loại cắt.
9. Phủ lớp phủ chống bắn tóe hóa chất lên lớp vỏ bảo vệ: lớp phủ chống bắn tóe hóa chất giúp giảm sự tích tụ xỉ trên lớp vỏ bảo vệ. Tuy nhiên, cần phải tháo lớp vỏ bảo vệ ra khỏi mỏ hàn trước khi phủ lớp phủ chống bắn tóe.
10. Loại bỏ xỉ trên lớp vỏ bảo vệ: xỉ trên lớp vỏ bảo vệ mỏ hàn phải được loại bỏ thường xuyên, nếu không xỉ này sẽ gây ra hồ quang plasma mạnh có tính phá hủy.
11. Làm sạch khí sau khi thay thế các bộ phận tiêu hao: Sau khi thay thế các bộ phận tiêu hao hoặc sau thời gian dài ngừng hoạt động, cần xả khí (khoảng 2-3 phút là phù hợp) để đảm bảo nước và sương mù được thải ra khỏi mỏ hàn.
12. Giữ mỏ hàn và vật tư tiêu hao sạch nhất có thể: bất kỳ bụi bẩn nào trên mỏ hàn và vật tư tiêu hao đều ảnh hưởng lớn đến chức năng của hệ thống plasma. Khi thay thế các bộ phận tiêu hao, hãy đặt chúng trên vải nỉ sạch, luôn kiểm tra các gờ kết nối của mỏ hàn và vệ sinh bề mặt tiếp xúc điện cực và vòi phun bằng chất tẩy rửa gốc hydrogen peroxide.
13. Loại bỏ oxit trên vòi phun khí hoặc oxy: Khi chọn plasma khí hoặc oxy, oxit sẽ lắng đọng trong vòi phun, ảnh hưởng đến luồng khí và làm giảm tuổi thọ của vật tư tiêu hao. Lau bên trong vòi phun bằng vải nỉ sạch để loại bỏ oxit.
14. Sử dụng nước mềm để phun vào đèn khò.
