Độ chính xác cắt của hệ thống cắt laser sợi quang hiện là thông số tiêu chuẩn chính được sử dụng để đo chất lượng của máy công cụ trong ngành. Trong liên kết bán thiết bị, nhân viên bán hàng sẽ có mô tả cụ thể về hiệu suất xử lý của sản phẩm. Trong số đó, độ chính xác cắt của máy cắt laser sợi quang chủ yếu là 0.5mm phạm vi lỗi, tất nhiên, một số nhà sản xuất cung cấp máy công cụ cắt laser có độ chính xác cao với độ chính xác gia công lên tới sai số 0.3mm, nhưng nhìn chung vẫn có một phạm vi lỗi nhất định về độ chính xác cắt, đây là những gì chúng ta gọi là dung sai quy mô gia công.
Công việc của sợi máy cắt kim loại laser dựa trên thiết kế bản vẽ cắt của công ty, bản vẽ cắt chi tiết chung có các vùng dung sai và giá trị được đánh dấu rõ ràng. Xem xét vị trí vùng dung sai của các chi tiết cắt không thể nhất quán, trong quá trình cắt thực tế, có thể loại bỏ vùng dung sai nêu trên thông qua nhiều biện pháp công nghệ khác nhau.
Trong lập trình hệ thống cắt laser sợi quang, nếu các phương pháp và kỹ thuật được sử dụng đúng cách, thì việc đảm bảo và cải thiện độ chính xác gia công của máy công cụ CNC có ý nghĩa rất lớn. Nhiều kích thước của các bộ phận được đánh dấu bằng dung sai và vị trí của vùng dung sai không thể nhất quán và chương trình NC thường được biên soạn theo đường viền của bộ phận, nghĩa là theo kích thước cơ bản của bộ phận, bỏ qua ảnh hưởng của vị trí của vùng dung sai. Theo cách này, ngay cả khi độ chính xác của máy công cụ CNC rất cao, các bộ phận được gia công có thể không đáp ứng được yêu cầu về dung sai kích thước của nó.
Về phương pháp và phương pháp xử lý, trước tiên bạn có thể cân nhắc sử dụng bù bán kính để bù cho tác động của dung sai cắt. Loại phương pháp này tương đối đơn giản đối với các hoạt động cắt thực tế. Ý tưởng cụ thể là vẫn lập trình và thực hiện trên hệ thống điều khiển máy cắt laser sợi quang theo kích thước cơ bản. Nghĩa là tính toán và lập trình vẫn dựa trên kích thước cơ bản của chi tiết và cùng một dụng cụ tiện được sử dụng để gia công tất cả các vòng tròn bên ngoài và các giá trị bù bán kính dụng cụ khác nhau được sử dụng khi gia công các kích thước có vùng dung sai khác nhau. Với phương pháp này, trước tiên bạn phải biết bán kính cung của đầu dao (đường gia công của chi tiết này song song với trục X và trục Z, bạn không cần biết bán kính cung của đầu dao), do đó, bất tiện khi sử dụng và chỉ có thể áp dụng cho một số hệ thống CNC.
Quá trình trên có thể tương đối phức tạp trong thao tác cắt sau này. Nếu kích thước của phần cắt có thể được sửa đổi phù hợp theo yêu cầu bản vẽ trong giai đoạn đầu của quá trình cắt, thì cũng có thể loại bỏ được ảnh hưởng của vùng dung sai. Ý tưởng cụ thể là thay đổi kích thước cơ bản và vị trí của vùng dung sai; khía cạnh thực hiện là điều chỉnh kích thước cơ bản và vị trí của vùng dung sai trên cơ sở kích thước giới hạn của bộ phận vẫn không đổi.
Nói chung được điều chỉnh theo vùng dung sai đối xứng, kích thước cơ bản và dung sai được điều chỉnh. Việc lập trình được thực hiện theo kích thước cơ bản được điều chỉnh, để cùng một công cụ tiện và cùng một giá trị bù công cụ (đường dẫn gia công song song với trục X và trục Z trong ví dụ này và không yêu cầu bù công cụ) có thể đảm bảo độ chính xác gia công. Tất nhiên, nếu bộ phận cần được hoàn thiện (như mài mịn) vào cuối cùng, kích thước cơ bản cũng có thể được mở rộng một chút để đảm bảo đủ dung sai mài (lúc này, vùng dung sai không đối xứng).
Những yếu tố nào quyết định độ chính xác cắt của máy cắt laser sợi quang? Chúng ta hãy xem xét cụ thể.
Khi chúng ta muốn cắt kim loại chính xác hơn bằng hệ thống cắt laser sợi quang, chúng ta phải hiểu những khía cạnh nào sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình cắt, chúng tôi sẽ giới thiệu ngắn gọn cho bạn những điều sau:
1. Chùm tia laser phát ra được thuôn nhọn, do đó khe cắt cũng được thuôn nhọn, trong trường hợp này là khe 1mm thép không gỉ sẽ nhỏ hơn nhiều so với độ dày 4mm.
Do đó, hình dạng của chùm tia laser là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình cắt. Dưới chùm tia laser hình nón như vậy, phôi càng dày thì độ chính xác càng thấp và khe cắt càng lớn.
2. Khi chùm tia laser hình nón hội tụ cùng nhau, điểm laser lúc này nhỏ hơn, độ chính xác cắt laser ngày càng cao, đặc biệt là chiều rộng khe hở nhỏ hơn. Lúc này điểm nhỏ nhất có thể đạt tới 0.01mm. Đây cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác cắt của máy cắt laser.
3. Trong trường hợp này, độ chính xác cắt của các vật liệu khác nhau có sự khác biệt nhỏ. Ngay cả với cùng một vật liệu, độ chính xác của đường cắt sẽ khác nhau nếu thành phần vật liệu khác nhau. Do đó, vật liệu phôi cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác cắt laser.
4. Độ chính xác của bàn làm việc, nếu bàn làm việc không chính xác hoặc vì lý do nào khác sẽ dẫn đến hiệu ứng cắt laser có độ chính xác cao.
Trong cùng điều kiện, cắt thép không gỉ có độ chính xác cao hơn cắt nhôm, đồng và đồng thau.
