Kiểm soát chất lượng và xử lý sự cố cắt laser sợi quang

Máy cắt laser sợi quang với nhiều ưu điểm khác nhau đang dần thay thế các phương pháp gia công khác, ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công kim loại tấm. Hiện nay trên thị trường, các doanh nghiệp gia công kim loại tấm vừa và nhỏ sử dụng 1000W máy cắt laser sợi quang. 1000W máy cắt laser sợi quang có thể cắt thép không gỉ dày 4mm và 8mm thép cacbon. Vì vậy, chúng tôi thảo luận về cách làm 1000W Máy cắt laser sợi quang có hiệu suất cắt cao hơn và tốc độ cắt nhanh hơn trên cơ sở đảm bảo độ dày cắt, nhằm nâng cao giá trị gia tăng của sản phẩm.

Sau nhiều năm nghiên cứu và kinh nghiệm thực tế trong ngành, STYLECNC Các kỹ sư đã tóm tắt các yếu tố khác nhau như sau: vật liệu cắt laser, áp suất khí hỗ trợ, bộ phận máy, tốc độ cắt và vị trí hội tụ.

6 yếu tố làm giảm chất lượng cắt laser của máy cắt laser sợi quang

1. Công suất và chế độ đầu ra của laser.

Công suất đầu ra của laser càng cao thì chất lượng cắt trên tấm có cùng độ dày càng tốt. Độ phù hợp giữa chế độ cắt laser và vật liệu càng cao thì chất lượng cắt càng tốt.

2. Vật liệu phôi.

Hiệu ứng của máy cắt laser sợi quang trên các vật liệu khác nhau là khác nhau. Các vật liệu kim loại khác nhau có các đặc tính khác nhau và khả năng hấp thụ nhiệt của laser cũng khác nhau. Các vật liệu thông thường như thép không gỉ, thép cacbon và tấm sắt hấp thụ nhiệt nhanh. Chất lượng cắt cũng cao. Ngược lại, các vật liệu có độ phản xạ cao (nhôm, đồng) khó cắt hơn.

3. Độ dày và độ nhẵn bề mặt của chi tiết gia công.

Máy cắt laser sợi kim loại thích hợp để cắt các tấm mỏng. Hiệu ứng cắt của thép cacbon bên dưới 12mm và thép không gỉ bên dưới 6mm là hiển nhiên, chất lượng tốt nhất, hiệu quả có thể được đảm bảo. Ngoài ra, nói chung, bề mặt vật liệu càng mịn thì chất lượng cắt càng tốt.

4. Lựa chọn vị trí tiêu điểm.

Máy cắt laser sợi quang rất quan trọng để xác định vị trí tương ứng của tiêu điểm và bề mặt vật liệu trước khi làm việc, và nó liên quan trực tiếp đến chất lượng cắt. Công suất tại điểm tiêu điểm là cao nhất và hầu hết thời gian điểm tiêu điểm nằm ở bề mặt vật liệu cắt. Khi điểm tiêu điểm ở vị trí tốt nhất, độ cắt tối thiểu, hiệu quả cao nhất và tốc độ cắt tốt nhất có thể đạt được kết quả cắt tốt nhất.

5. Tốc độ cắt.

Tốc độ cắt có ảnh hưởng rất trực tiếp đến chất lượng. Máy cắt laser sợi quang quá nhanh sẽ dễ khiến vật liệu không thể xuyên qua, và quá chậm sẽ gây ra xỉ cắt còn sót lại và hiện tượng cháy cạnh. Do đó, chúng ta phải điều chỉnh các thông số theo tính toán độ dày thực tế của phôi để thử cắt để đạt được tốc độ cắt tốt nhất.

6. Áp suất và loại khí phụ trợ.

Áp suất của khí phụ trợ cũng có tác động nhất định đến chất lượng cắt. Khi sử dụng máy cắt laser để cắt một số tấm kim loại mỏng ở tốc độ cao, thường cần áp suất khí cao hơn để tránh bị xỉ ở mặt sau của vết cắt. Nếu độ dày của vật liệu tăng hoặc tốc độ cắt giảm, áp suất khí phụ trợ phải được hạ xuống. Đồng thời, để ngăn ngừa quá trình oxy hóa của lưỡi cắt, nên điều chỉnh áp suất khí thích hợp.

11 lợi ích của máy cắt laser sợi quang

1. Độ chính xác cắt cao.

Độ chính xác định vị của máy cắt laser là 0.05mmvà độ chính xác định vị lại là 0.03mm.

2. Khe hẹp.

Chùm tia laser được tập trung vào một điểm nhỏ, để điểm hội tụ đạt đến mật độ công suất cao, vật liệu được làm nóng nhanh đến mức bốc hơi và bốc hơi để tạo thành một lỗ. Với chuyển động tuyến tính tương đối của chùm tia sáng và vật liệu, lỗ liên tục tạo thành một khe hở có chiều rộng rất hẹp. Chiều rộng của khe hở thường là 0.10-0.20 mm.

3. Bề mặt cắt mịn.

Không có gờ trên bề mặt cắt và độ nhám bề mặt của vết cắt thường được kiểm soát trong phạm vi Ra6.5.

4. Tốc độ cắt nhanh.

Tốc độ cắt có thể đạt tới 10m/phút, tốc độ định vị tối đa có thể đạt tới 30m/phút, nhanh hơn nhiều so với tốc độ cắt dây.

5. Chất lượng cắt tốt.

Cắt không tiếp xúc, lưỡi cắt ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt, về cơ bản không có biến dạng nhiệt của phôi, và sự sụp đổ của vật liệu hình thành trong quá trình đột và cắt được tránh hoàn toàn. Nhìn chung, đường cắt không cần xử lý thứ cấp.

6. Không làm hỏng chi tiết gia công.

Đầu cắt laser sẽ không chạm vào bề mặt vật liệu để đảm bảo không làm xước phôi.

7. Không bị ảnh hưởng bởi hình dạng của phôi.

Quá trình xử lý bằng laser có tính linh hoạt tốt, có thể xử lý mọi đồ họa và có thể cắt ống và các hình dạng khác.

8. Tiết kiệm chi phí đầu tư khuôn mẫu.

Gia công bằng laser không cần khuôn, không tiêu tốn khuôn, không cần sửa khuôn, tiết kiệm thời gian thay khuôn, do đó tiết kiệm chi phí gia công, giảm chi phí sản xuất. Đặc biệt thích hợp để gia công các sản phẩm lớn.

9. Tiết kiệm vật liệu.

Nhờ có lập trình máy tính, người ta có thể cắt các sản phẩm có hình dạng khác nhau để tận dụng tối đa vật liệu.

10. Cải thiện tốc độ phân phối mẫu.

Sau khi bản vẽ sản phẩm được hình thành, có thể tiến hành gia công bằng laser ngay lập tức, có thể thu được sản phẩm mới theo hình dạng thực tế trong thời gian ngắn nhất.

11. An toàn và bảo vệ môi trường.

Gia công bằng laser ít chất thải, ít tiếng ồn, sạch sẽ, an toàn và không gây ô nhiễm, giúp cải thiện đáng kể môi trường làm việc.