Máy cắt, khắc, làm sạch, hàn laser CNC

Định nghĩa

Máy cắt laser CNC là một công cụ sản xuất tự động sử dụng sợi quang, carbon dioxide (CO2Máy khắc laser sử dụng tia laser bước (Vertical Laser), tia laser hồng ngoại (UV) hoặc tia laser cực tím (UV) để đánh dấu, khắc, chạm khắc và cắt cả vật liệu kim loại và phi kim loại, hàn các bộ phận kim loại và loại bỏ chất gây ô nhiễm, rỉ sét, sơn hoặc lớp phủ. Thiết bị bao gồm bệ máy, bộ điều khiển, nguồn điện, máy phát laser, ống laser, đầu xử lý, gương, thấu kính, bộ làm mát nước, động cơ bước hoặc động cơ servo, máy nén khí, bình khí, bình chứa khí, bộ thu bụi, bộ lọc làm mát không khí và máy sấy, cùng với phần mềm và hệ thống hỗ trợ. Những máy móc này được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm sản xuất công nghiệp, giáo dục, doanh nghiệp nhỏ, xưởng gia đình, quảng cáo, thủ công mỹ nghệ, quà tặng, đồ chơi, bao bì, in ấn, chế biến da, may mặc, sản xuất ô tô, sản xuất nhạc cụ, xây dựng, làm nhãn mác và lĩnh vực y tế.

Ứng dụng

Máy laser CNC (Điều khiển số bằng máy tính) được sử dụng để đánh dấu, khắc, chạm, cắt, hàn và làm sạch nhiều loại vật liệu kim loại và phi kim loại khác nhau:

Vật liệu kim loạiThép cacbon, thép không gỉ, thép dụng cụ, thép lò xo, thép mạ kẽm, nhôm, đồng, vàng, bạc, hợp kim, titan, sắt, đồng thau, mangan, crom, niken, coban và chì.

Vật liệu phi kim loại: Gỗ, ván sợi mật độ trung bình (MDF), ván ép, ván dăm, acrylic, nhựa, polymethyl methacrylate (PMMA), da, vải, bìa cứng, giấy, cao su, xốp Depron, EPM, Gatorfoam, polyester (PES), polyethylene (PE), polyurethane (PUR), neoprene, dệt may, tre, ngà voi, sợi carbon, polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyral (PVB), polytetrafluoroethylene (PTFE/Teflon), và oxit beryllium, cũng như bất kỳ vật liệu nào chứa halogen (clo, flo, iốt, astatine hoặc brom), nhựa phenolic hoặc nhựa epoxy.

Các loại

Máy laser CNC được phân loại thành máy cắt, khắc, đánh dấu, làm sạch và hàn.

Các loại máy cắt bao gồm máy cắt sợi, CO2 và máy cắt laser lai,

Điêu Khắc bao gồm sợi, tia UV và CO2 máy khắc laser.

Các chỉ số bao gồm chất xơ, CO2 và Máy khắc laser UV.

Các loại máy hàn bao gồm máy hàn cầm tay và máy hàn laser tự động.

Thông số kỹ thuật - Thông số kỹ thuật

Chi phí & Giá cả

Cấu trúc chi phí của máy cắt laser CNC bao gồm nhiều thành phần khác nhau (như bộ điều khiển CNC, nguồn điện, máy phát laser, đầu laser, ống laser, thấu kính, gương, khung máy, bộ làm mát nước, động cơ bước hoặc động cơ servo, hệ thống hút bụi, máy nén khí, bình khí, bình chứa khí, bộ lọc làm mát không khí và máy sấy khí), cũng như phần mềm và hệ thống điều khiển, chi phí vận chuyển, thuế, phí thông quan và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật.

Giá của máy cắt laser CNC nằm trong khoảng từ... $2,600 và $300,000; Máy khắc laser CNC có giá từ... $2,400 lên đến $70,000; Máy khắc laser CNC có giá từ $3,000 và $70,000; và máy hàn laser CNC có phạm vi từ $16,800 để $28,000. Nhìn chung, đến năm 2026, chi phí trung bình để mua một thiết bị cắt laser CNC dự kiến ​​sẽ vào khoảng... $6, 000.

Lợi ích và lợi thế

Là một bước tiến công nghệ hiện đại, máy gia công laser CNC (Điều khiển số bằng máy tính) chiếu chùm tia laser mật độ năng lượng cao lên phôi. Điều này gây ra hiện tượng gia nhiệt và nóng chảy cục bộ, sau đó khí áp suất cao sẽ thổi bay vật liệu nóng chảy – cho phép cắt (tạo hình hoặc đường viền) hoặc khắc (chữ và hoa văn) một cách chính xác.

• Đặc điểm nổi bật là chiều rộng đường cắt hẹp, độ chính xác cao và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời, loại bỏ nhu cầu gia công thứ cấp.

• Cung cấp mức độ tự động hóa cao và hỗ trợ vận hành hoàn toàn khép kín; máy sạch sẽ, êm ái và cải thiện đáng kể môi trường làm việc cho người vận hành.

• Giảm chi phí xử lý. Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu vào thiết bị khá lớn, nhưng chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm giảm đáng kể nhờ sản xuất liên tục trên quy mô lớn.

• Sử dụng phương pháp gia công không tiếp xúc với quán tính thấp, giúp đạt tốc độ gia công cao. Khi tích hợp với phần mềm CAD/CAM thông qua hệ thống CNC, nó mang lại sự vận hành tiện lợi, tiết kiệm thời gian và hiệu quả tổng thể vượt trội.

• Mật độ năng lượng cao của chùm tia laser có thể làm tan chảy bất kỳ kim loại nào, khiến nó đặc biệt hiệu quả trong việc xử lý các vật liệu khó gia công—chẳng hạn như những vật liệu có độ cứng cao, độ giòn cao hoặc điểm nóng chảy cao.

• Đặc điểm nổi bật là thời gian tương tác ngắn và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) nhỏ, giúp giảm thiểu biến dạng nhiệt và ứng suất bên trong. Hơn nữa, vì đây là quy trình không tiếp xúc cơ học, phôi gia công không bị chịu ứng suất cơ học, lý tưởng cho gia công chính xác.

• Là một hệ thống dựa trên máy tính, công nghệ laser CNC cho phép điều chỉnh và sửa đổi linh hoạt. Điều này làm cho nó rất phù hợp cho sản xuất theo yêu cầu—đặc biệt là đối với các bộ phận kim loại tấm có đường nét và hình dạng phức tạp. Trong các trường hợp liên quan đến số lượng lô hàng thay đổi hoặc vòng đời sản phẩm ngắn, sản xuất khuôn mẫu truyền thống thường không hiệu quả về chi phí cũng như thời gian; trong những trường hợp như vậy, cắt và khắc laser mang lại lợi thế rõ rệt.

Máy cắt laser CNC không chỉ đơn thuần là một sản phẩm tiêu dùng, mà còn là một công cụ mạnh mẽ để tạo ra của cải. Vì mục đích chính của việc mua sắm thiết bị này là để tăng năng lực sản xuất, nâng cao hiệu quả, giảm chi phí và nâng cao khả năng kỹ thuật, nên việc lựa chọn máy móc phù hợp là vô cùng quan trọng.

Sử dụng như thế nào?

Bước 1. Xác định kế hoạch sản xuất dựa trên tiến độ sản xuất và phân phối bản vẽ gia công cho đội vận hành thiết bị.

Bước 2. Các kỹ sư thiết kế phân tích bản vẽ theo kế hoạch và sử dụng phần mềm CAD để tạo ra các bản vẽ kỹ thuật cần thiết.

Bước 3. Nhân viên kiểm định chất lượng sẽ kiểm tra và xác nhận tính chính xác của các bản vẽ do các kỹ sư thiết kế lập ra.

Bước 4. Giám sát sản xuất tính toán thời gian hoàn thành dự kiến ​​dựa trên bản vẽ kỹ thuật số và chuẩn bị các vật liệu cần thiết cùng khí cắt phụ trợ.

Bước 5. Lập trình viên sử dụng phần mềm chuyên dụng để tạo ra các tệp chương trình gia công NC (điều khiển số).

Bước 6. Giám sát viên phát hành lệnh công việc cho người vận hành thiết bị (lệnh công việc bao gồm: tên chương trình, loại vật liệu, độ dày vật liệu, kích thước tối đa của phôi và số lượng yêu cầu).

Bước 7. Cắt thử mẫu đầu tiên và gửi cho người kiểm tra chất lượng để xác nhận. Sau khi xác nhận kích thước nằm trong phạm vi quy định, hãy lưu trữ mẫu đầu tiên.

Bước 8. Bắt đầu xử lý hàng loạt.

Bước 9. Gán số nhận dạng cho các sản phẩm hoàn thiện.

Biện pháp phòng ngừa

Phòng ngừa khi khởi động

• Kiểm tra bàn làm việc và xem có vật cản nào có thể ngăn cản trục X, Y và Z trở về vị trí ban đầu (vị trí 0) hay không. Nếu phát hiện bất kỳ vật cản nào, vui lòng loại bỏ chúng.

• Chuẩn bị các loại khí cần thiết cho việc cắt và điều chỉnh áp suất của chúng đến mức yêu cầu. Ví dụ, áp suất oxy để cắt nên được đặt ở mức 0.4–0.5 MPa, và áp suất nitơ ở mức 1.8–2.2 MPa. (Lưu ý: Áp suất cần được điều chỉnh dựa trên độ dày của vật liệu cần cắt—sử dụng áp suất thấp hơn cho các tấm mỏng và áp suất cao hơn cho các tấm dày.)

• Mở van xả trên bình chứa khí nén của máy nén khí để loại bỏ nước và tạp chất tích tụ, sau đó đóng van và khởi động máy nén khí. (Áp suất nạp và xả của máy nén khí nên được đặt lần lượt là 0.8 MPa và 1 MPa.)

• Bật bộ ổn định điện áp (đặt điện áp đầu ra trong khoảng từ 380 V đến 400 V).

• Bật máy sấy khí (máy này làm mát và làm khô khí do máy nén khí tạo ra trước khi đưa đến các gương).

• Khởi động máy làm lạnh nước, kiểm tra mực nước và áp suất nằm trong phạm vi bình thường, và kích hoạt nguồn cấp nước làm mát và nước ở nhiệt độ môi trường. Áp suất nước làm mát nên được đặt ở mức khoảng 0.5 MPa, với giới hạn nhiệt độ trên là 20°C. Áp suất nước ở nhiệt độ môi trường nên ở mức khoảng 0.3 MPa, với giới hạn nhiệt độ trên là... 30°C vào mùa hè và 25°C trong những mùa khác.

• Đảm bảo áp suất cung cấp cho nitơ tinh khiết cao (độ tinh khiết ≥99.999%), carbon dioxide tinh khiết cao (độ tinh khiết ≥99.999%) và heli tinh khiết cao (độ tinh khiết ≥99.999%) đều trên 0.4 MPa.

• Bật máy phát laser.

• Khởi động thiết bị và đăng nhập vào hệ thống vận hành (mật khẩu: "user"). Nhả nút dừng khẩn cấp và xóa mọi cảnh báo. Thực hiện quy trình "trở về điểm tham chiếu" (định vị/thiết lập điểm 0). Kích hoạt nút CLC, sau đó nhấn nút khởi động (LASER ON). Khi "HV READY" xuất hiện trên bảng điều khiển tủ điện, bạn có thể nhấn nút "HV ON" trên bảng điều khiển CNC.

• Nhập chương trình gia công cần thiết vào hệ thống CNC theo tiến độ sản xuất và tiến hành quá trình gia công.

Phòng ngừa tắt máy

• Đưa các trục X, Y và Z trở về điểm tham chiếu của chúng.

• Tắt công tắc điện áp cao (HV ON).

• Tắt nguồn (LASER OFF).

• Nhấn nút dừng khẩn cấp để tắt bảng điều khiển CNC. (Không được cố ý ngắt nguồn bảng điều khiển CNC; việc tắt máy không đúng cách có thể dẫn đến mất dữ liệu hệ thống.)

• Ngắt nguồn điện cấp cho tủ điều khiển điện của máy công cụ.

• Dừng máy làm lạnh và ngắt nguồn điện.

• Ngắt nguồn điện cấp cho tủ điều khiển điện.

• Dừng máy nén khí và ngắt nguồn điện.

• Dừng hoạt động của dàn ngưng tụ và ngắt nguồn điện.

• Đóng tất cả các van khí phụ.

• Vệ sinh máy laser CNC.

Biện pháp phòng ngừa trong quá trình vận hành

• Ngăn ngừa sự hình thành cặn bẩn trong quá trình đục lỗ (bằng cách sử dụng thấu kính bảo vệ).

• Khi cắt các vật liệu như thép không gỉ, tấm mạ kẽm hoặc nhôm, xỉ dễ hình thành và làm ô nhiễm thấu kính hội tụ. Để tránh các vấn đề do cài đặt thông số không chính xác, vui lòng tuân thủ các hướng dẫn sau:

• Đặt độ sâu xuyên h8 ở mức 2–5 mm; tăng h8 lên đối với vật liệu dày hơn.

• Đối với vật liệu có độ dày từ 2.5 mm trở lên, hãy bật chức năng "cắt lỗ nhỏ sau khi đục" và đặt bán kính lỗ nhỏ là 0.5–1 mm.

• Đối với thép không gỉ có độ dày 3 mm trở xuống, phải sử dụng khí nitơ để đục lỗ.

• Đối với thép không gỉ dày hơn 3 mm, có thể sử dụng nitơ hoặc oxy để đục lỗ.

• Đối với tấm nhôm hoặc tấm mạ kẽm, phải sử dụng oxy để đục lỗ.

• Khi sử dụng oxy để đâm xuyên, hãy bật chức năng "chờ chuyển đổi oxy/nitơ" và đặt thời gian chuyển đổi là 1–3 giây.

• Trong quá trình cắt, cần theo dõi sát sao vật liệu để phát hiện sự biến dạng. Nếu tấm vật liệu bị cong vênh hoặc rung lắc (nảy), hãy làm phẳng nó trước khi cắt để tránh cắt không hoàn chỉnh hoặc tạo ra xỉ do chuyển động như vậy.

Mẹo An toàn Cá nhân

• Xác định tính chất của vật liệu cần cắt, xác định xem vật liệu đó có phát thải khí độc hại trong quá trình cắt hay không, và đảm bảo có hệ thống hút khói/hơi độc phù hợp. (Lưu ý: Người vận hành phải đeo thiết bị bảo hộ.)

• Hãy chú ý kỹ các hướng dẫn được cung cấp trong sách hướng dẫn vận hành thiết bị.

Mẹo an toàn khi gia công cơ khí

• Trước khi bắt đầu các thao tác gia công, vui lòng lưu ý những điều sau: xác minh các đặc tính của vật liệu cần cắt, hiểu cách vật liệu phản xạ tia laser và đảm bảo vật liệu có khả năng hấp thụ ánh sáng đủ để ngăn ánh sáng phản xạ làm hỏng nguồn laser.

• Trong quá trình vận hành, cần thận trọng để tránh các nguy cơ về điện và thương tích do tia laser gây ra.

An toàn điện

Thiết bị được cấp điện bằng dòng điện xoay chiều 390–400V, được tăng áp lên trên 10kV thông qua máy biến áp cao áp để cung cấp năng lượng kích thích cần thiết.

• Không được mở tủ điện hoặc cửa bảo vệ đầu laser khi thiết bị đang hoạt động, vì điều này tiềm ẩn nguy cơ bị điện giật.

• Ngay cả sau khi đã tắt nguồn thiết bị, không được mở tủ điện hoặc các cửa bảo vệ của đầu laser (đặc biệt là cửa sau của tủ điện).

• Điều này là do điện tích dư vẫn có thể tồn tại bên trong hệ thống laser, điều này có thể dễ dàng gây thương tích cho người sử dụng.

An toàn Laser

Laser là một dạng ánh sáng vô hình có mật độ năng lượng cao, có khả năng gây bỏng và các tổn thương do bức xạ cho cơ thể người. Khi sử dụng laser, không được đứng trong đường đi của chùm tia vì có thể gây bỏng; tuyệt đối không được nhìn trực tiếp vào laser vì có thể gây thương tích. Nên đeo kính bảo hộ khi vận hành thiết bị.

Thận trọng khi sử dụng ống kính hội tụ

Hãy chú ý đến độ sạch của thấu kính lấy nét và vệ sinh thường xuyên. Nếu phát hiện bất kỳ sự sai lệch nào trong đường dẫn quang học, cần phải điều chỉnh hàng tháng. Hơn nữa, hãy thực hiện bảo trì định kỳ thiết bị theo các yêu cầu được nêu trong hướng dẫn sử dụng để đảm bảo thiết bị luôn hoạt động trong điều kiện tối ưu.

Phòng ngừa máy sấy lạnh

• Nhiệt độ trong nhà không được vượt quá 35°C.

• Xả nước thải hàng ngày.

• Vệ sinh các lỗ thông gió mỗi tuần một lần (bằng súng hơi).

• Vệ sinh bộ lọc mỗi tháng một lần (sử dụng bàn chải mềm và nước xà phòng).

Bảo trì & Khắc phục sự cố

Bảo trì máy công cụ hàng ngày

• Kiểm tra đường dẫn quang bên ngoài mỗi 1 đến 2 tháng. Nếu phát hiện gương đồng bị nhiễm bẩn, hãy làm sạch chúng ngay lập tức (theo quy trình vận hành tiêu chuẩn). Sau khi làm sạch, đường dẫn quang bên ngoài phải được căn chỉnh lại; sau khi căn chỉnh xong, không được di chuyển bất kỳ bộ phận nào.

• Bôi trơn và bảo dưỡng các trục vít dẫn hướng và ray dẫn hướng tuyến tính mỗi 2 tuần đến 1 tháng.

• Vệ sinh toàn bộ bề mặt máy một lần mỗi tuần.

• Vệ sinh bụi bẩn trên bộ tản nhiệt của máy làm lạnh mỗi tuần một lần (bạn có thể dùng luồng khí để thổi sạch bộ tản nhiệt). Kiểm tra mực nước trong máy làm lạnh hàng tháng và bổ sung nước khi cần thiết (đảm bảo nước sử dụng càng sạch càng tốt).

• Kiểm tra bộ lọc máy sấy khí lạnh 2 đến 3 tháng một lần và làm sạch lõi lọc (bằng cồn). Dùng lực nhẹ khi làm sạch; nếu có cặn dầu mỡ, hãy dùng xăng để làm sạch. Thay thế lõi lọc nếu bị hư hỏng.

• Vệ sinh ray dẫn hướng của bàn làm việc và bệ nâng mỗi tháng một lần.

• Kiểm tra máy làm lạnh hàng tháng. Nếu mực nước thấp, hãy thêm nước. Nước tinh khiết nên được thay thế 2 tháng một lần, và nước cất 6 tháng một lần. Nếu chất lượng nước có vẻ kém trong quá trình kiểm tra, hãy thay thế ngay lập tức.

• Khi cắt thép carbon dày hơn 9.6 mm hoặc thép không gỉ dày hơn 5 mm, nên sử dụng thấu kính có tiêu cự dài để bảo vệ thấu kính tốt hơn.

• Luôn vệ sinh thấu kính sau khi cắt thép không gỉ, gỗ, cao su, kính hữu cơ (acrylic) hoặc vật liệu thạch anh.

• Trong mùa hè, khi nhiệt độ cao, trục Z và vỏ của nó có thể hơi nóng lên trong quá trình vận hành kéo dài của thiết bị laser CNC; điều này là bình thường. Tuy nhiên, nếu nhiệt độ tăng quá cao—đến mức nóng khi chạm vào—thì đó là bất thường. Trong trường hợp như vậy, hãy kiểm tra những điều sau:

- Hãy đảm bảo công tắc điều khiển đường dẫn quang bên ngoài trên máy làm lạnh đã được bật.

- Kiểm tra xem đường dẫn quang trục Z đã được căn chỉnh chính xác chưa.

- Kiểm tra bề mặt thấu kính hội tụ xem có hư hỏng đáng kể nào không (ví dụ: có nhiều vết bẩn).

- Đảm bảo trục Z được đặt thẳng đứng. - Kiểm tra xem 2 gương đồng nằm gần trục Y có sạch sẽ không. Bất kỳ vấn đề nào nêu trên đều có thể khiến trục Z và vỏ của nó bị nóng lên; vui lòng chú ý trong các thao tác tiếp theo.

- Sau khi thay thế hỗn hợp khí, hãy đảm bảo van hỗn hợp khí được siết chặt, sau đó nhẹ nhàng đóng nắp lại.

• Luôn tuân thủ đúng quy trình vận hành. Khi thực hiện lệnh "RETRACT" rồi nhấn "CYCLE START" hoặc lệnh "SET TO CUT" rồi nhấn "CYCLE START", hãy chú ý kỹ màn hình hiển thị chương trình. Không bao giờ thực hiện chuyển động nhanh khi đầu cắt đang hạ xuống (làm như vậy tiềm ẩn nguy cơ va chạm cao).

• Các điều kiện sau đây có thể dẫn đến hiện tượng "bắn thủng" thường xuyên (có thể làm hỏng tròng kính):

- Các xung laser không ổn định, có thể do điện áp hoạt động dao động hoặc các yếu tố khác gây ra.

- Sai lệch đường truyền quang học.

- Cài đặt thông số xỏ khuyên không chính xác.

• Thường xuyên vệ sinh bên trong cụm trục Z bằng tăm bông hoặc bông thấm hút có pha một ít acetone.

Bảo trì hàng ngày cho máy CNC Laser

Để đảm bảo máy cắt laser CNC đạt được và duy trì hiệu suất tối ưu, nó cần được cung cấp môi trường vận hành phù hợp—cụ thể là môi trường đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về nguồn nước, khí đốt và điện.

Chức năng chính của nước làm mát là tản nhiệt sinh ra trong quá trình hoạt động của máy, ngăn máy hoạt động ở nhiệt độ quá cao. Máy làm lạnh sẽ tuần hoàn nước làm mát để loại bỏ nhiệt từ tủ điện và khoang cộng hưởng, nhờ đó đảm bảo thiết bị hoạt động chính xác. Nhiệt độ nước làm mát cần được duy trì ở mức 20°C. Vì nước làm mát chảy qua hệ thống đường ống của máy làm lạnh và các tấm đồng bên trong khoang cộng hưởng, nên có những yêu cầu nghiêm ngặt về độ pH và độ dẫn điện của nước. Nếu chất lượng nước không đạt tiêu chuẩn, việc sử dụng lâu dài có thể làm hỏng laser. Để ngăn ngừa những vấn đề này, cần phải thêm chất chống ăn mòn vào nước và theo dõi độ dẫn điện thường xuyên để đảm bảo nó nằm trong phạm vi quy định. Máy phát tần số vô tuyến (RF) được làm mát bằng nước khử ion, cũng cần thêm các chất phụ gia đặc biệt để đảm bảo độ dẫn điện đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.

Khí vận hành được chia thành 2 loại: hỗn hợp khí đóng vai trò là môi trường cho khoang cộng hưởng, và nitơ tinh khiết cao. Nitơ tinh khiết cao phải có độ tinh khiết ít nhất 99.99%; nếu không, nó có thể làm nhiễm bẩn và làm hỏng các thấu kính bên trong đường dẫn quang học. Việc ưu tiên chất lượng khí là rất quan trọng, vì nếu không, có thể dễ dàng dẫn đến hư hỏng laser.

Bảo trì máy nén khí

• Kiểm tra mức dầu hàng ngày trước khi khởi động (mức dầu nên ở mức 3/4) và xả hết nước tích tụ sau khi tắt máy.

• Vệ sinh lưới tản nhiệt ở cả hai mặt (bằng súng hơi) và bộ lọc gió mỗi tuần một lần.

• Cứ sau mỗi 1,000 giờ hoạt động, hãy vệ sinh bộ làm mát dầu và không khí, đồng thời kiểm tra và điều chỉnh độ căng của dây đai.

• Cứ sau mỗi 4,000 giờ hoạt động, hãy thay thế bộ lọc gió, bộ lọc dầu và dầu máy nén.

• Nhiệt độ hoạt động không được vượt quá 110°C (trong điều kiện hoạt động bình thường, nhiệt độ nên duy trì trong khoảng 80°C và...). 90°C).

• Không được khởi động động cơ điện quá 20 lần mỗi giờ.

• Không sử dụng nút dừng khẩn cấp trừ trường hợp khẩn cấp thực sự.

• Các cánh quạt phải quay ngược chiều kim đồng hồ; điều này cho thấy dây điện được đấu nối đúng (tức là không bị đảo ngược).

An toàn và an ninh  

Phòng cháy chữa cháy

Máy laser CNC cần oxy để vận hành, do đó, cần cấm hút thuốc ở khu vực xung quanh máy, đặc biệt là gần bình oxy, để tránh nguy hiểm tiềm ẩn và hư hỏng không đáng có. (Nếu điều kiện cho phép, nên bố trí bình chữa cháy bên cạnh thiết bị)  

Bảo vệ bằng tia laser

Khi đánh vào trung tâm, trước tiên phải chú ý đảm bảo tay người đó đã rời xa, tắt điều khiển h8 (tắt CLC) rồi mới đến đèn. Khi điều chỉnh đường dẫn ánh sáng bên ngoài, phải đảm bảo không có ai đứng trong phạm vi đường dẫn ánh sáng. Người vận hành cũng phải chú ý đảm bảo đèn không chiếu vào người trước khi chiếu sáng. Công suất và thời gian chiếu sáng phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý (công suất trung tâm thường là 200 trong khoảng 0.01 đến 0.02 giây. Khi điều chỉnh đường dẫn quang học bên ngoài, công suất đầu ra của ánh sáng thường được kiểm soát ở khoảng 300W, và thời gian phát sáng được kiểm soát trong khoảng 0.2 đến 0.5 giây). Sau khi điều chỉnh đường dẫn quang học bên ngoài, tất cả các nắp bảo vệ phải được lắp đặt trước khi cắt. Khi trao đổi không khí, trước tiên hãy tháo điện áp cao và đóng cửa ngay sau khi trao đổi không khí. Không được mở cửa tủ điện một cách tùy tiện và không được chạm vào mạch điện và các linh kiện điện tử bên trong.

Xu hướng

Kỷ nguyên của trí tuệ sẽ đến trong mọi khía cạnh. Cho dù đó là Công nghiệp 4.0 của Đức hay sản xuất thông minh của Trung Quốc, cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ 4 trong lĩnh vực công nghiệp đang âm thầm đến. Là một máy CNC laser có độ chính xác cao, máy cắt CNC laser hoặc máy khắc CNC laser chắc chắn sẽ theo kịp thời đại và bay cùng công nghệ. Sự phát triển của tự động hóa CNC laser đã cải thiện đáng kể năng lực sản xuất và mức độ tự động hóa của xưởng.

Trong tương lai, trên cơ sở này, kỷ nguyên máy khắc & cắt CNC laser kết hợp với sản xuất thông minh đang phát triển mạnh mẽ trong các lĩnh vực công nghệ mạng, công nghệ truyền thông và công nghệ phần mềm máy tính. Là một đơn vị trình diễn thí điểm sản xuất thông minh, STYLECNC đang dựa vào khả năng tích hợp công nghệ hệ thống của riêng mình, tập trung vào hướng phát triển tương lai và tầm cao chỉ huy công nghệ, đồng thời hợp tác với các đối tác chiến lược để xây dựng một nhà máy gia công CNC laser hoàn toàn thông minh và tạo ra một tình hình mới cho máy khắc CNC laser thông minh và máy cắt CNC laser.

Hãy bắt đầu từ quy trình, chứ không phải từ máy móc.

Trang này tập hợp 5 công việc khác nhau dưới một từ duy nhất. Cắt là quá trình tách các bộ phận khỏi tấm kim loại, khắc là quá trình loại bỏ vật liệu để tạo độ sâu và kết cấu, đánh dấu là quá trình thay đổi bề mặt mà không loại bỏ nhiều vật liệu. sự hàn nối kim loại, và làm sạch Loại bỏ rỉ sét và lớp phủ. Việc đặt tên quy trình trước tiên sẽ thu hẹp đáng kể sự lựa chọn, bởi vì một máy được chế tạo cho một việc hiếm khi làm tốt việc khác. Các xưởng bắt đầu từ ngân sách thay vì quy trình thường kết thúc với một máy móc làm được hầu hết những gì họ muốn nhưng không làm tốt bất cứ điều gì. Hãy viết ra công việc, sau đó là vật liệu, rồi đến khối lượng, và danh mục sẽ tự chọn.

Bước sóng quyết định vật liệu, công suất thì không.

Quy tắc hữu ích nhất trên trang này nằm ẩn trong bảng thông số kỹ thuật: có 3 bước sóng được liệt kê, và mỗi bước sóng phù hợp với các vật liệu khác nhau. Một bảng dài CO2 Bước sóng này bị hấp thụ bởi gỗ, acrylic, da và thủy tinh, đó là lý do tại sao máy cắt laser đối với những vật liệu đó là CO2Bước sóng ngắn hơn của sợi quang bị kim loại hấp thụ, còn tia cực tím bị nhựa và thủy tinh hấp thụ rất nhẹ nên không gây cháy. Việc tăng công suất cũng không làm thay đổi điều này: một lực rất mạnh CO2 Laser vẫn không thể cắt thép dày, và nguồn sáng sợi quang vẫn không thể cắt acrylic trong suốt. Trước tiên hãy chọn bước sóng phù hợp với vật liệu, sau đó chọn công suất phù hợp với độ dày và tốc độ cắt.

Một cặp kính bảo hộ là chưa đủ.

Đây là một điểm mà các cửa hàng sử dụng nhiều hơn một máy laser thường mắc phải. Kính bảo hộ được thiết kế cho các bước sóng cụ thể, vì vậy kính chặn chùm tia sợi quang không có tác dụng gì đối với tia laser khác. CO2 hoặc tia cực tím. Một buổi hội thảo với dấu sợi bên cạnh một CO2 Người thợ khắc cần 2 cặp đèn khác nhau, được dán nhãn rõ ràng và để cạnh máy chứ không dùng chung. Tất cả mọi người trong phạm vi phản xạ ánh sáng đều cần chúng, không chỉ người vận hành và các tia sáng từ máy khắc. máy đánh dấu Chúng vô hình, và đó chính là điều khiến những thói quen tùy tiện trở nên nguy hiểm.

Lựa chọn loại laser phù hợp với công việc:

Danh sách những việc cần làm khi mua laser:

✅ Hãy đặt tên cho quy trình trước khi so sánh các máy móc.

✅ Chọn bước sóng phù hợp với vật liệu, không phải chọn công suất phù hợp với ngân sách.

✅ Hãy mua kính mắt có độ nhạy sáng phù hợp với từng bước sóng ánh sáng mà bạn sở hữu.

✅ Lập kế hoạch hút khí và làm mát cho mỗi máy laser.

✅ Hãy tự mình kiểm tra tài liệu trước khi sử dụng.

Những điều cần cân nhắc

Đây chỉ là một chút hiểu biết về gia công laser CNC tự động. Tuy nhiên, bằng cách hiểu biết cơ bản về các khái niệm hữu ích này, bạn sẽ có thể nhanh chóng xây dựng chúng và phát triển kiến ​​thức của mình về các lựa chọn máy laser CNC.