Nhựa xốp là một loại vật liệu polyme được hình thành bởi nhiều lỗ khí nhỏ phân tán trong nhựa rắn. Nó có ưu điểm là cách nhiệt, trọng lượng nhẹ, chống va đập, hấp thụ âm thanh, chống ăn mòn và chống ẩm. Các loại nhựa xốp truyền thống phổ biến nhất là polystyrene (PS), polyurethane (PUR), nhựa phenolic (PF), polyethylene (PE) và polyvinyl clorua (PVC).
Nhựa xốp được phân loại thành xốp mềm, xốp bán cứng và xốp cứng dựa trên độ mềm dẻo của chúng. Nhựa xốp cứng được sử dụng làm vật liệu cách âm và vật liệu cách nhiệt cho đường ống và thùng chứa, vật liệu đóng gói hấp thụ sốc và vật liệu nổi. Nhựa xốp mềm được sử dụng làm da nhân tạo xốp và vật liệu đệm.
Bọt cách nhiệt là gì?
Bọt cách nhiệt là một loại nhựa xốp cứng. Polyme tạo nên bọt cách nhiệt ở trạng thái tinh thể hoặc vô định hình, và nhiệt độ chuyển thủy tinh của nó cao hơn nhiệt độ bình thường. Do đó, bọt cách nhiệt có kết cấu cứng hơn ở nhiệt độ bình thường. Vậy, làm thế nào để cắt nó thành nhiều hình dạng khác nhau bằng máy laser và làm thế nào để khắc các hoa văn khác nhau trên bề mặt của nó.
Trước hết, chúng ta cần hiểu máy cắt và khắc bọt laser là gì và nó hoạt động như thế nào?
Máy cắt khắc bọt laser là gì?
Máy khắc và cắt bọt laser là thiết bị tự động sử dụng nhiệt độ cao của chùm tia laser phát ra từ ống laser để truyền đến bề mặt bọt. Nó có khả năng cắt chính xác, tốc độ nhanh, vận hành đơn giản, xử lý và độ chính xác được cá nhân hóa, hiển thị mô phỏng quỹ đạo chạy của đầu laser, nhiều chức năng tối ưu hóa đường dẫn và hệ thống sắp chữ tự động để đảm bảo tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm chi phí tối đa, đặc biệt thích hợp cho việc khắc và cắt bọt cách nhiệt.
Máy cắt bọt laser khắc hoạt động như thế nào?
Nhờ sự chuyển động tương đối giữa tia laser và bọt, cuối cùng bọt sẽ được khắc hoa văn hoặc tạo thành khe hở, nhằm đạt được mục đích khắc và cắt bọt.
Chủ yếu dùng để cắt các loại vật liệu polyme như nhựa kỹ thuật, nhựa xốp, nhựa thông thường. Công suất của loại máy này nói chung không quá cao, nhiệt trị không cao nên chiều rộng cắt không lớn lắm.
Máy Laser cắt và khắc bọt cách nhiệt màu hồng như thế nào?
máy laser là một công cụ cực kỳ linh hoạt cho phép thực hiện mọi thứ từ xây dựng nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt. Bạn có thể bắt đầu ngay từ chương trình thiết kế, điều này đặc biệt quan trọng đối với việc tạo mẫu nhanh. So với các quy trình cắt tia nước phức tạp, thiết bị laser nhanh hơn đáng kể, linh hoạt hơn và hiệu quả hơn. Cắt bọt cách nhiệt bằng laser tạo ra các cạnh sạch, hợp nhất và kín.
Để lại một vết khía trên bọt cách nhiệt, một 60W máy phát laser là quá đủ. Nói chung, một máy phát laser có công suất hơn 80W là cần thiết để cắt bọt cách nhiệt. Công suất cụ thể phụ thuộc vào độ dày của bọt cách nhiệt và yêu cầu của bạn. hiệu quả cắt. Nói chung, công suất càng cao thì có thể cắt bọt càng dày và tốc độ cắt càng nhanh.
Trước khi bắt đầu máy khắc laser, bạn nên kiểm tra xem nguồn điện có bình thường không, bình chứa nước làm mát có đầy nước khử ion không, và bơm nước tuần hoàn và ống dẫn nước vào và ra có bình thường không. Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp của laser có bị nhấn không, và không có mảnh vụn nào ở phía trên và bên trong máy. Kiểm tra xem ống kính có sạch không. Nếu có bụi bẩn, phải vệ sinh trước khi sử dụng. Kiểm tra bộ phận cơ khí để xác nhận rằng không có mảnh vụn nào trên bàn xử lý. Kiểm tra xem bơm khí điện từ có hoạt động bình thường không.
Nếu mọi việc ổn thỏa, chúng ta hãy bắt đầu khắc và cắt bọt cách nhiệt màu hồng bằng máy laser.
Bước 1. Bật công tắc nguồn chính, bật công tắc nguồn điều khiển máy. Sau khi hệ thống tự kiểm tra hoàn tất, mỗi trục của máy trở về điểm tham chiếu.
Bước 2. Bật nguồn tủ điều khiển, bật bơm nước tuần hoàn và kiểm tra xem có nước chảy ra từ đầu ra nước không.
Khởi động máy làm lạnh và kiểm tra nhiệt độ và áp suất nước (áp suất nước bình thường là 5 bar). 3 phút sau khi bật máy làm lạnh, máy nén khởi động, quạt quay và quá trình làm mát bắt đầu.
Bước 3. Khởi động máy nén khí và máy sấy khí. Sau khi máy làm lạnh giảm xuống nhiệt độ cài đặt (cài đặt ở 21 độ), bật nguồn chính của máy phát laser.
Bước 4. Cắm chìa khóa nguồn laser vào lỗ khóa của công tắc, xoay chìa khóa theo chiều kim đồng hồ để bật nguồn laser và đợi hệ thống hoạt động bình thường (khoảng 30 giây).
Bước 5. Xuất trực tiếp từ máy tính sang phần mềm laser thông qua cáp dữ liệu hoặc bạn có thể chọn xuất sang bộ nhớ flash USB, sau đó tải xuống máy laser.
Bước 6. Khi chữ "READY" xuất hiện trên bảng laser, hãy cấp điện áp cao.
Bước 7. Xác nhận loại vật liệu, độ dày vật liệu và kích thước vật liệu trước khi cắt. Trải bọt cách nhiệt cần khắc và cắt trên bề mặt làm việc.
Bước 8. Sử dụng thước đo tiêu chuẩn để điều chỉnh h8 của đầu laser và điều chỉnh tấm sao cho cạnh song song với trục X và trục Y của máy công cụ để tránh đầu laser hoạt động ngoài phạm vi của tấm.
Bước 9. Di chuyển trục Z đến điểm bắt đầu công việc, mô phỏng chương trình cần thực hiện, đảm bảo không có cảnh báo giới hạn mềm, vào chế độ chỉnh sửa và điều chỉnh công suất, tốc độ, loại thời gian đột và độ dày theo vật liệu.
Bước 10. Sau khi các mục trên bình thường, bạn có thể chuyển sang trạng thái thực hiện và có thể bắt đầu khắc và cắt xốp cách nhiệt.
Khi công việc hoàn tất, hãy tắt máy theo thứ tự sau:
1. Sau khi quá trình xử lý hoàn tất, chuông nhắc sẽ reo, hãy mở nắp cabin và lấy các vật phẩm đã xử lý ra.
2. Xoay chìa khóa ngược chiều kim đồng hồ để tắt tia laser và tắt máy bơm nước tuần hoàn sau 1 phút.
3. Làm sạch cặn bã trong quá trình chế biến trong máy.
4. Tắt nguồn tủ điều khiển.
5. Tắt máy sấy khí và máy nén khí.
Những điều cần cân nhắc
1. Thực hiện đúng trình tự thao tác khi mở và đóng.
2. Nghiêm cấm nhân viên không có trình độ vận hành và sửa chữa máy.
3. Trong quá trình làm việc, nghiêm cấm vào bàn làm việc để đảm bảo an toàn cho người và máy. Khi người vận hành gặp phải tình huống nguy hiểm, người vận hành phải tập trung và nhấn nút "dừng khẩn cấp" càng sớm càng tốt.
4. Việc điều chỉnh đường dẫn quang và đầu laser ở chế độ theo dõi phải được thực hiện theo đúng trình tự vận hành để đảm bảo an toàn cho con người và máy móc.
6. Mỗi lần khởi động máy phải trở về điểm chuẩn, kiểm tra và vệ sinh gương hội tụ, hiệu chuẩn độ đồng trục của đầu cắt, bật khí phụ trợ cắt, áp suất trong bình không được quá lớn (dưới 1Mpa).
Tóm lại, so với phương pháp khắc và cắt truyền thống, khắc laser và cắt xốp cách nhiệt màu hồng nhanh, hiệu quả, độ chính xác cao và bề mặt sẽ không bị biến dạng. Cho dù là sản xuất hàng loạt hay sản xuất công nghiệp, đây đều là lựa chọn tốt.
