A máy cắt Plasma là một công cụ cắt kim loại bằng khí được nung nóng đến nhiệt độ rất cao và được ion hóa cao. Nó truyền năng lượng hồ quang đến phôi. Nhiệt độ cao làm tan chảy phôi và thổi bay nó, tạo thành trạng thái hoạt động của cắt plasma. Sau đó, kim loại được nấu chảy bằng hồ quang plasma làm nguồn nhiệt.
Cắt plasma là quá trình phun khí trơ hoặc khí nén tốc độ cao từ vòi phun để tạo thành plasma, làm nóng chảy kim loại để cắt. Vì plasma không oxy hóa kim loại như ngọn lửa, nên máy cắt plasma có thể cắt nhiều loại kim loại khó cắt bằng oxy và bằng các loại khí làm việc khác nhau.
Ưu điểm
Chất lượng cắt tốt hơn
Xỉ, vùng ảnh hưởng nhiệt, fillet cạnh trên và góc cắt là một số yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Đặc biệt là ở 2 khía cạnh là cặn và vùng ảnh hưởng nhiệt, cắt plasma vượt trội hơn nhiều so với cắt bằng ngọn lửa. Về cơ bản không còn cặn trên cạnh cắt plasma và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn nhiều.
Cặn bả
Quá trình plasma sử dụng khí nóng, tích điện để làm nóng chảy kim loại và thổi kim loại nóng chảy ra khỏi bề mặt cắt. Cắt bằng ngọn lửa sử dụng phản ứng hóa học giữa oxy và thép để cắt, do đó tạo ra xỉ sắt đỏ hoặc cặn. Do sự khác biệt về quy trình này, cắt plasma tạo ra ít cặn hơn và cặn bám vào nó dễ loại bỏ hơn. Cặn này thường có thể dễ dàng loại bỏ mà không cần chà nhám hoặc xúc, giúp giảm đáng kể thời gian cần thiết cho các hoạt động thứ cấp, dẫn đến năng suất cao hơn với ít hoạt động chà nhám hơn.
Hiệu quả cao hơn
Ngoài thời gian tiết kiệm được trong quá trình gia nhiệt trước và xử lý thứ cấp, tốc độ cắt và đục của plasma CNC có thể đạt tới 8.5 lần so với cắt bằng ngọn lửa, và việc tăng đáng kể hiệu quả sản xuất có thể mang lại lợi ích to lớn.
Chi phí thấp hơn
Khi phân tích chi phí, điều quan trọng là phải hiểu được sự khác biệt giữa chi phí vận hành và chi phí vận hành cho mỗi bộ phận hoặc mỗi mét. Vậy làm thế nào để bạn xác định được chi phí thực tế khi cắt một bộ phận? Chi phí vận hành cho mỗi mét là chi phí của mọi thứ được cắt mỗi giờ chia cho tổng chiều dài (mét) có thể cắt trong một giờ. Các chi phí liên quan đến việc cắt bao gồm vật tư tiêu hao, điện, khí đốt, nhân công và chi phí chung liên tục. Chi phí cho mỗi bộ phận là tổng chiều dài cắt cần thiết để sản xuất một bộ phận nhân với chi phí vận hành cho mỗi mét. Hệ thống plasma cắt nhanh hơn và sản xuất nhiều bộ phận hơn trong một khoảng thời gian nhất định, dẫn đến chi phí cho mỗi bộ phận cắt thấp hơn nhiều. Đối với cắt cầm tay, việc tính toán chi phí cho từng công việc hoặc nhiệm vụ sẽ cung cấp ước tính tốt hơn về khoản tiết kiệm. Chi phí vận hành theo giờ nhân với tổng thời gian cần thiết để hoàn thành công việc bằng với chi phí của công việc. Đối với cắt oxyfuel, điều quan trọng là phải đưa thời gian làm nóng trước và thời gian xử lý thứ cấp kéo dài vào thời gian cần thiết.
Khả năng sinh lời cao hơn
Chi phí thấp hơn cho mỗi bộ phận của hệ thống plasma chuyển trực tiếp thành lợi nhuận được cải thiện. Việc cắt từng bộ phận giúp tiết kiệm tiền, giúp tăng biên lợi nhuận. Càng cắt nhiều bộ phận mỗi giờ, bạn càng tăng được lợi nhuận chung.
Dễ sử dụng hơn
Đối với người sử dụng oxyfuel, cần có thời gian để học và thực hành để thành thạo việc thiết lập các thông số hóa học ngọn lửa và duy trì hóa học ngọn lửa. Tuy nhiên, hệ thống cắt plasma dễ học và thành thạo, có độ ổn định cao và dễ vận hành trong quá trình cắt phôi. Rất nhiều kinh nghiệm tại chỗ có giá trị đã được tích hợp vào chức năng quy trình điều khiển cắt, có chức năng hoàn chỉnh và dễ vận hành.
Tính linh hoạt cao hơn
Hệ thống plasma có thể cắt bất kỳ kim loại dẫn điện nào, bao gồm thép không gỉ, nhôm, đồng và đồng thau. Máy cắt ngọn lửa sử dụng phản ứng hóa học giữa oxy và sắt trong thép cacbon thấp để cắt, do đó chúng chỉ có thể được sử dụng để cắt thép cacbon thấp. Ngoài ra, hệ thống plasma có thể được sử dụng để khoét, đánh dấu hoặc cắt kim loại bị gỉ, sơn hoặc thậm chí là xếp chồng. Không chỉ vậy, bạn cũng có thể vát hoặc cắt kim loại giãn nở bằng hệ thống plasma, điều này khó thực hiện được bằng oxyfuel.
An ninh cao
Nhiên liệu sử dụng trong cắt ngọn lửa là hỗn hợp oxy và khí. Các loại khí nhiên liệu được sử dụng phổ biến nhất là axetilen, propan, MAPP, propylene và khí tự nhiên. Loại được sử dụng phổ biến nhất trong số này là axetilen vì nó tạo ra nhiệt độ ngọn lửa cao hơn và xuyên thủng nhanh hơn các loại khí khác. Tuy nhiên, axetilen là một loại khí không ổn định và dễ cháy, cực kỳ nhạy cảm với áp suất, nhiệt độ quá mức và thậm chí là tĩnh điện. Các vụ nổ axetilen có thể gây ra thiệt hại tài sản lên tới hàng nghìn đô la và thương tích nghiêm trọng cho những người ở gần. Một số hệ thống plasma thường hoạt động bằng khí nén và không yêu cầu sử dụng khí dễ cháy.
Tất cả các loại cắt nhiệt đều sẽ tạo ra một số mùi và tiếng ồn, chẳng hạn như cắt nhiệt sử dụng bàn cắt và máy cắt Hệ thống máy cắt plasma CNC có thể chọn giường cắt nước, có thể giảm đáng kể mùi và tiếng ồn. Hầu hết cắt bằng ngọn lửa không nên thực hiện dưới nước vì nguy cơ nổ.
Nhược điểm
Nhưng không có thiết bị nào là hoàn hảo, máy cắt plasma vẫn đang được cải tiến, và nó cũng có những thiếu sót. Bởi vì ánh sáng hồ quang của nó rất mạnh, nó có một số ô nhiễm. Ngoài ra, tiếng ồn phát ra trong quá trình xử lý tương đối lớn và vẫn còn nhiều bụi, vì vậy điều này rất bất lợi cho việc bảo vệ môi trường. Cần phải nói rằng các vấn đề liên quan đến bảo vệ môi trường tương đối lớn. Bây giờ thiết bị đang được cải tiến dần dần, chúng tôi cũng mong đợi nó có diện mạo mới hơn và hoàn hảo hơn.
• Cắt plasma sẽ tạo ra khí độc hại và hồ quang: Nguyên lý cắt plasma quyết định cường độ hồ quang, tiếng ồn và bụi trong quá trình cắt, sẽ gây ô nhiễm môi trường ở một mức độ nhất định. Cắt plasma dưới nước thường được sử dụng cho các tấm vừa và dày, do đó độ dày cắt bị hạn chế.
• Độ thẳng đứng của bề mặt cắt kém: một bên của bề mặt cắt sẽ có góc vát lớn và độ thẳng đứng kém.
• Trong quá trình cắt, xỉ cắt được tạo ra nhiều hơn trên bề mặt của quá trình cắt. Vì chất lượng quá trình không bị ảnh hưởng, xỉ sau khi cắt phải được nghiền, điều này cũng làm tăng chi phí nhân công.
• Cắt plasma có vùng chịu nhiệt lớn hơn và rãnh cắt rộng hơn. Không phù hợp để cắt các tấm mỏng vì tấm sẽ bị biến dạng do nhiệt.
• Vật tư tiêu hao như dao cắt nhanh chóng bị tiêu thụ. Hiện nay, đầu cắt chủ yếu dựa vào nhập khẩu, chi phí tương đối cao.
