Hướng dẫn cho người mới bắt đầu năm 2024 về cách thiết lập và sử dụng máy cắt Plasma

A máy cắt Plasma là một công cụ điện sử dụng công nghệ cắt plasma để làm tan chảy và bốc hơi vết cắt trên phôi kim loại bằng cách sử dụng nhiệt của hồ quang plasma với argon, hydro, nitơ, oxy, không khí, hơi nước và một số khí hỗn hợp để tạo thành vết cắt.

Máy cắt plasma có nhiều hình dạng và kích thước khác nhau. Có những bàn cắt plasma CNC khổ lớn sử dụng cánh tay rô bốt để điều khiển cắt chính xác, và cũng có những máy cắt plasma cầm tay hợp lý được sử dụng trong các xưởng thủ công. Bất kể kích thước nào, tất cả các máy cắt plasma đều dựa trên cùng một nguyên lý và thiết kế cấu trúc gần như giống nhau. Khi máy cắt plasma hoạt động, nó sẽ phun ra khí nén như nitơ, argon hoặc oxy qua một đường ống hẹp. Một điện cực âm được đặt ở giữa đường ống. Khi cung cấp điện cho điện cực âm và lỗ phun tiếp xúc với kim loại, một vòng dẫn điện được hình thành và một tia lửa điện năng lượng cao được tạo ra giữa điện cực và kim loại. Khi khí trơ chảy qua đường ống, tia lửa điện sẽ làm nóng khí cho đến khi đạt đến trạng thái vật chất thứ 4. Quá trình phản ứng này tạo ra luồng plasma có nhiệt độ khoảng 16,649 độ C và lưu lượng 6,096 mét mỗi giây, có thể nhanh chóng biến kim loại thành xỉ. Dòng điện chạy qua chính plasma. Miễn là điện cực được cấp điện liên tục và plasma tiếp xúc với kim loại, chu kỳ tạo hồ quang là liên tục. Để đảm bảo tiếp xúc này trong khi tránh thiệt hại do quá trình oxy hóa và các đặc tính không thể biết khác của plasma, vòi phun máy cắt được trang bị một bộ ống khác. Nhóm ống này liên tục phát ra khí bảo vệ để bảo vệ khu vực cắt. Áp suất của khí bảo vệ có thể kiểm soát hiệu quả bán kính của plasma dạng cột. Vị trí lắp đặt máy cắt plasma phải cách xa các thiết bị điện quy mô lớn và những nơi thường xuyên có nhiễu điện.

Máy cắt plasma có thể cắt thép cacbon, thép không gỉ, sắt, nhôm, đồng, titan, niken và các vật liệu kim loại khác, được sử dụng rộng rãi trong đầu máy xe lửa, ô tô, bình chịu áp lực, máy móc kỹ thuật, công nghiệp hạt nhân, máy móc nói chung, tàu thủy, hàng không, kết cấu thép và các ngành công nghiệp khác.

Trong quá trình sản xuất hàng ngày, việc sử dụng máy cắt plasma sẽ gây ra rất nhiều bụi, vì vậy chúng ta phải lắp đặt các thiết bị thông gió mạnh tại nơi làm việc của thiết bị để xả khói sinh ra trong quá trình cắt của máy cắt plasma CNC. Trước khi bật thiết bị, hãy kiểm tra xem tất cả các công tắc trên thiết bị đã ở vị trí tắt chưa và công tắc xoay ở phía sau nguồn điện plasma đã ở vị trí nằm ngang chưa.

1. Bật nguồn tủ điện chính để cấp điện cho 2 dây cáp.
2. Bật công tắc trong hộp điều khiển của máy sang vị trí BẬT.
3. Bật nguồn điện của bộ điều khiển CNC bằng công tắc phím, giao diện chính sẽ xuất hiện trên màn hình.
4. Xoay công tắc quay ở mặt sau của nguồn điện plasma bằng cách 90° về vị trí thẳng đứng. Lúc này, đèn báo nguồn ở mặt trước của nguồn cấp plasma phải sáng.
5. Bật máy nén khí (lưu lượng máy nén 1m3/phút), điều chỉnh công tắc điều khiển áp suất máy nén khí, sao cho áp suất khí đầu ra của máy nén nằm trong khoảng 6.1-8.2 Bar; nếu áp suất khí thấp hơn 6.1 Bar, áp suất khí sẽ giảm trong quá trình cắt, do đó cải thiện chất lượng cắt Không ổn định; nếu áp suất khí cao hơn 8.3 Bar, sẽ làm hỏng bộ lọc khí trên nguồn điện plasma. Điều chỉnh núm điều chỉnh áp suất khí trên nguồn điện plasma để giữ áp suất ở mức 5.5-6.0 Bar. Xoay núm điều chỉnh dòng điện nguồn điện plasma/kiểm tra khí đến vị trí kiểm tra khí để xác nhận rằng áp suất khí sẽ không giảm xuống dưới 5 Bar. Khi áp suất thấp hơn 5Bar, chất lượng cắt sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng và thậm chí nguồn điện plasma sẽ ngừng hoạt động.

Nếu môi trường làm việc không đảm bảo độ sạch của nguồn khí cung cấp, cần lắp đặt hệ thống lọc kết hợp nhiều giai đoạn trước nguồn điện plasma. Nếu không, không khí chứa dầu, hơi ẩm và bụi sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng như hồ quang điện và hỏng mỏ cắt trong quá trình cắt.

Nếu sử dụng phương pháp cắt plasma, quá trình chuẩn bị khởi động đã hoàn tất.

Cho dù bạn là người mới bắt đầu hay là thợ gia công CNC, bạn phải tuân theo 7 mẹo sau để vận hành máy cắt plasma.

1. Đặt tấm cần cắt vào vị trí thích hợp trên bàn làm việc và tấm không được chạm vào rãnh.
2. Biên dịch chương trình theo bản vẽ hoặc phần mềm, cắt toa xe rỗng nếu cần và kiểm tra xem chương trình đã chính xác chưa.
3. Khi cắt, trước tiên hãy khởi động máy cắt plasma, tìm điểm vào, điều chỉnh các thông số cắt, bật nguồn khí, khởi động máy cắt plasma và vào chương trình để điều khiển quá trình cắt.
4. Khi cắt, nghiêm cấm đứng trên tấm cắt và thanh ray, không được làm xáo trộn các bộ phận điện và bộ phận truyền động.
5. Luôn giữ thanh răng truyền động, ray dẫn hướng và dây đai thép truyền động sạch sẽ để đảm bảo độ chính xác khi vận hành.
6. Cần đặc biệt chú ý đến việc vệ sinh và bảo dưỡng bảng điều khiển, việc xử lý và lập trình phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn và hỗ trợ của nhân viên chuyên môn và kỹ thuật.
7. Khi sử dụng cần trục để nâng tấm, phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định kỹ thuật an toàn vận hành cần trục và vận hành trên mặt đất (móc), đồng thời phối hợp chặt chẽ.

Trong quá trình vận hành, thường xuyên vệ sinh bụi trong máy cắt và bụi bẩn trên các bộ phận, kiểm tra xem dây có bị lão hóa hay không. Tiếp xúc kém giữa dây nối đất và phôi. Tiếp đất là bước chuẩn bị không thể thiếu trước khi cắt. Nếu không sử dụng dụng cụ tiếp đất chuyên dụng, lớp cách điện trên bề mặt phôi và sử dụng dây nối đất bị lão hóa nghiêm trọng trong thời gian dài, v.v. sẽ khiến dây nối đất và phôi tiếp xúc kém. Nên sử dụng dụng cụ tiếp đất chuyên dụng, kiểm tra xem có lớp cách điện nào ảnh hưởng đến dây nối đất và bề mặt phôi không, tránh sử dụng dây nối đất lão hóa. Khi máy phát tia lửa không thể tự động cắt hồ quang, máy cắt plasma trước tiên phải đốt cháy hồ quang plasma. Bộ dao động tần số cao kích thích khí giữa điện cực và thành trong của vòi phun để tạo ra phóng điện tần số cao để ion hóa một phần khí tạo thành hồ quang nhỏ. Hồ quang nhỏ chịu tác động của khí nén và phun ra khỏi vòi phun để đốt cháy hồ quang plasma, đây là nhiệm vụ chính của máy phát tia lửa.

1. Đảm bảo áp suất khí và lưu lượng plasma chính xác. Áp suất khí và lưu lượng plasma chính xác rất quan trọng đối với tuổi thọ của các bộ phận tiêu hao. Nếu áp suất khí quá cao, tuổi thọ của điện cực sẽ giảm đáng kể; nếu áp suất khí quá thấp, tuổi thọ của vòi phun sẽ bị ảnh hưởng.
2. Sử dụng khoảng cách cắt hợp lý. Theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng, sử dụng khoảng cách cắt hợp lý. Khoảng cách cắt là khoảng cách giữa vòi cắt và bề mặt của phôi. Khi đục lỗ, hãy cố gắng sử dụng gấp đôi khoảng cách cắt thông thường hoặc sử dụng hồ quang plasma để truyền. Chiều cao tối đa.
3. Độ dày của lỗ đục phải nằm trong phạm vi cho phép của hệ thống máy. Máy cắt plasma không thể đục lỗ trên tấm thép vượt quá độ dày làm việc. Độ dày lỗ đục thông thường là 1/2 của độ dày cắt thông thường.
4. Không được quá tải vòi phun. Nếu vòi phun quá tải (tức là vượt quá dòng điện làm việc của vòi phun), vòi phun sẽ nhanh chóng bị hỏng. Cường độ dòng điện phải bằng 95% dòng điện làm việc của vòi phun. Ví dụ: cường độ dòng điện của vòi phun 100A phải được đặt thành 95A.
5. Giữ khí plasma khô và sạch. Hệ thống plasma cần khí plasma khô và sạch để hoạt động bình thường. Khí bẩn thường là vấn đề trong hệ thống nén khí, làm giảm tuổi thọ của các bộ phận tiêu hao và gây ra hư hỏng bất thường. Phương pháp kiểm tra chất lượng khí là đặt mỏ cắt ở trạng thái thử nghiệm và đặt gương bên dưới để tiêu thụ khí trong mỏ cắt. Nếu hơi nước và sương mù xuất hiện trên gương, bạn cần tìm ra lý do và khắc phục.
6. Cắt plasma nên bắt đầu từ cạnh càng nhiều càng tốt, thay vì cắt đục lỗ. Sử dụng cạnh làm điểm bắt đầu sẽ kéo dài tuổi thọ của các bộ phận tiêu hao. Phương pháp đúng là hướng trực tiếp vòi phun vào cạnh của vật gia công trước khi bắt đầu hồ quang plasma.
7. Tránh hồ quang plasma kéo dài và kéo dài. Nếu hồ quang plasma chỉ có thể kéo dài và kéo dài để tiếp xúc với bề mặt của phôi, hồ quang plasma sẽ tạo ra sự kéo dài và kéo dài như vậy khi bắt đầu và kết thúc quá trình cắt, điều này sẽ gây ra thiệt hại bất thường cho vòi phun. Có thể tránh được vấn đề này nếu sử dụng kỹ thuật bắt đầu cạnh chính xác và chọn thời gian tín hiệu "phá hồ quang" thích hợp.
8. Giảm thời gian "bắt đầu hồ quang (hoặc dẫn hồ quang)" không cần thiết. Vòi phun và điện cực được tiêu thụ rất nhanh khi bắt đầu hồ quang. Trước khi bắt đầu, mỏ cắt phải được đặt trong khoảng cách đi bộ để cắt kim loại.
9. Phủ lớp phủ hóa chất chống bắn tóe lên lớp vỏ bảo vệ Lớp phủ hóa chất chống bắn tóe giúp giảm sự tích tụ xỉ trên lớp vỏ bảo vệ. Nhưng hãy đảm bảo tháo lớp vỏ bảo vệ ra khỏi đèn khò trước khi phủ lớp sơn chống bắn tóe.
10. Loại bỏ lớp xỉ trên lớp vỏ bảo vệ.