Máy tiện gỗ là máy công cụ chế biến gỗ sử dụng dụng cụ tiện gỗ để gia công bề mặt gỗ đang quay hoặc hình dạng phức tạp.
Máy tiện gỗ chủ yếu được sử dụng để gia công nhiều loại cột cầu thang, cột La Mã, chân bàn ghế, chậu rửa, bình gỗ, bàn cột gỗ, gậy, đồ nội thất bằng gỗ, cột giường trẻ em, v.v. Nó cũng có thể gia công đĩa, đồ thủy tinh, nắp chai, nắp, nắp, tay cầm, cán lăn, sáo, sáo, suona, phụ kiện đàn cello, v.v. Máy tiện gỗ CNC đặc biệt phù hợp để sản xuất hàng loạt cho các doanh nghiệp chế biến gỗ vừa và nhỏ. Nó có thể linh hoạt thiết lập hình dạng bất cứ lúc nào và nhanh chóng thay đổi phong cách gia công. Trong quá trình gia công máy tiện truyền thống, chỉ có thể gia công một sản phẩm tại một thời điểm. Máy tiện gỗ CNC có máy tiện gỗ CNC 2 trục, 2 trục và 3 trục, có thể gia công 2 hoặc 3 sản phẩm cùng một lúc, với cùng kích thước và kích thước. Thao tác đơn giản, bản vẽ thuận tiện và dễ hiểu. Phong cách sản phẩm chuyển đổi một phím, không có nhân viên có kiến thức chuyên môn nào có thể tiến hành đào tạo một chút. Máy tiện gỗ CNC hoàn toàn tự động có thể vận hành 2-3 bộ cùng lúc, cải thiện đáng kể hiệu quả gia công, tiết kiệm nhân công, tiết kiệm tiền bạc và mang lại lợi ích kinh tế tốt.
Hướng Dẫn
1. Kiểm tra độ siết chặt của dụng cụ. Kiểm tra xem điện, khí, khu vực gia công, v.v. có bình thường không và phôi có được kẹp chặt không.
2. Trước khi gia công, hãy xác nhận rằng chương trình đầu vào là chính xác, cài đặt công cụ là chính xác và các thông số hệ thống là hợp lý.
3. Xoay núm đến "Tự động", sau đó chọn kế hoạch cần xử lý và nhấn "Gia công theo chu kỳ"
4. Thiết bị bắt đầu trở về điểm không cơ học để chuẩn bị gia công.
5. Nhấn "Gia công chu kỳ", thiết bị bắt đầu chạy, trục chính quay (nếu bàn dao đã bắt đầu đưa phôi và trục chính không quay, hãy nhấp vào "S
Phím "tark") để điều chỉnh tốc độ: tốc độ có thể được điều chỉnh theo vật liệu và hình dạng gia công của phôi. Tùy thuộc vào công cụ, nói chung, tốc độ cứng cao hơn. Tốc độ mềm thông thường là đủ. Khi phôi rung trong quá trình gia công, tốc độ nên được điều chỉnh phù hợp để loại bỏ rung động.
6. Hệ thống sẽ tự động trở về vị trí sau khi gia công.
7. Thay đổi phôi trong khi tiếp tục gia công, chỉ cần nhấn nút "Gia công chu kỳ". Khi cần thay đổi chương trình, hãy lặp lại các thao tác trên.
8. Nếu bạn thoát khỏi chương trình gia công, hãy nhấn trực tiếp phím "Thoát" hoặc xoay núm đến "Cài đặt", chương trình sẽ trở về giao diện ban đầu.
9. Nếu phát hiện lỗi trong quá trình gia công, bạn có thể nhấn "Dừng khẩn cấp", chương trình sẽ dừng mọi hành động. Nếu chỉ dừng để xem, nhấn nút tạm dừng để dừng, nhấn nút tạm dừng để tiếp tục gia công.
Xin lưu ý rằng tốt nhất là sử dụng tốc độ thấp cho quá trình nạp liệu, sử dụng tốc độ "rỗng" khi thu lại hoặc không gia công nạp liệu, sử dụng tốc độ nạp liệu nhanh cho các phần nhẵn và sử dụng tốc độ nhỏ cho các phần có thay đổi đường kính lớn. Tốt hơn là cắt phần có đường kính lớn thành phần cắt đường kính nhỏ và tốc độ nhỏ cho sự thay đổi đột ngột hoặc thay đổi lớn.
Biện pháp phòng ngừa
1. Không lắp đặt thiết bị khi có sấm sét, không lắp ổ cắm điện ở nơi ẩm ướt và không chạm vào dây nguồn không có lớp cách điện.
2. Người vận hành máy phải trải qua quá trình đào tạo nghiêm ngặt và phải chú ý đến an toàn cá nhân và an toàn máy trong quá trình vận hành, vận hành máy tiện gỗ điều khiển số bằng máy tính theo đúng các quy trình vận hành tối ưu.
3. Điện áp cung cấp điện yêu cầu 220V / 380V, độ dao động nhỏ hơn 5%. Nếu điện áp nguồn không ổn định hoặc xung quanh có thiết bị điện công suất lớn, vui lòng chọn nguồn điện ổn định theo hướng dẫn của kỹ thuật viên chuyên nghiệp.
4. Máy tiện gỗ CNC, tủ điều khiển phải được nối đất và không được cắm cáp dữ liệu khi máy đang hoạt động.
5. Người vận hành không được đeo găng tay khi làm việc, tốt nhất nên đeo kính bảo hộ.
6. Thân máy là vật đúc, tương đối giòn, khi lắp vít phải có lực thích hợp để tránh bị trượt.
7. Dụng cụ phải được lắp đặt và kẹp chặt để giữ cho dụng cụ sắc bén. Dụng cụ cùn sẽ làm giảm chất lượng tiện và làm quá tải động cơ.
8. Không đưa ngón tay vào phạm vi hoạt động của dụng cụ và không tháo đầu quay để sử dụng cho mục đích khác. Không xử lý vật liệu có chứa amiăng.
A
9. Không được vượt quá phạm vi gia công cơ học. Khi máy không hoạt động trong thời gian dài, hãy cắt nguồn điện. Khi máy di chuyển, phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của người chuyên nghiệp.
10. Nếu máy có hiện tượng bất thường, vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng để biết phương pháp khắc phục sự cố hoặc liên hệ với đại lý để giải quyết; để không gây ra thiệt hại cho con người.
Quy tắc an toàn
1. Trước khi vận hành máy tiện gỗ CNC, phải lắp chặt phôi, xiết chặt đai ốc cố định đuôi máy, khóa ống lót bằng thiết bị khóa, xoay phôi bằng tay, điều chỉnh và cố định vị trí giá đỡ dụng cụ. 2 ~ 3mm, khoảng cách giữa giá đỡ dụng cụ và phôi quá lớn, dễ đâm thủng dao, gây ra tai nạn an toàn.
2. Sau khi kẹp chặt gỗ, phải quay đầu kẹp bằng tay để hiệu chỉnh, kiểm tra xem vít của thanh dao và đầu giá đỡ dao có chắc chắn không, sau đó bật nguồn để kiểm tra.
3. Đối với vật liệu dài hơn 100mm, phần trên của ụ đuôi phải được sử dụng để giữ chặt nó.
4. Khi lắp dụng cụ cho máy tiện gỗ CNC, chiều dài của thanh dụng cụ kéo dài từ giá đỡ dụng cụ phải ngắn hơn 50mmvà độ dài của thanh công cụ phải được giữ ở mức 150mm. Khi gia công phôi lớn (đường kính trên 500mm), dụng cụ phải được cố định trên giá đỡ dụng cụ. Dao phải được kẹp chặt và dao không được quá sắc.
5. Số lượng dao phải phù hợp. Khi tiện thô, số lượng dao phải ít hơn vì góc của phôi. Sau khi tiện góc, tốc độ quay có thể tăng lên sau khi tiện cơ bản. /turn.
6. Giữ cho lưỡi cắt của dụng cụ tiện luôn sắc bén và sử dụng dụng cụ cùn để tiện phôi, điều này ảnh hưởng đến chất lượng và dễ xảy ra tai nạn.
7. Các chi tiết nhỏ có nút thắt, không được phép cắt. Khi chi tiết có nút thắt, không được phép chạy tàu nhanh, và các vật cứng khác trong gỗ phải được loại bỏ kịp thời, nếu không thì không được phép gia công.
8. Khi sử dụng máy tiện gỗ CNC để tiện gỗ không đều có góc, trước tiên phải cắt góc bằng dụng cụ tiện cố định, sau đó mới sử dụng để gia công tinh.
9. Mài bề mặt các bộ phận xe bằng giấy nhám có thể cải thiện độ nhẵn của bề mặt. Áp lực tay khi chà nhám không được quá lớn. Giấy nhám phải di chuyển với tốc độ đồng đều dọc theo bề mặt của phôi để đạt được độ mài của phôi mà không gây ra sự mài mòn quá mức cho phôi.
10. Khi tiện dao cắt thứ nhất trên máy tiện gỗ CNC, lượng cấp liệu phải nhỏ. Khi đánh bóng bằng vải nhám hoặc giấy nhám, tay phải ở phía trước, tay trái ở phía sau, lực phải đều.
11. Khi tra keo để liên kết gỗ phải để keo trong vòng 24 giờ trước khi gia công trên máy tiện;
12. Tốc độ quay của máy tiện gỗ CNC phụ thuộc vào kích thước bên ngoài và vật liệu của các bộ phận gia công.
13. Chọn tốc độ trục chính tốt, tiện phôi lớn, tốc độ nên chậm vừa phải, vì phôi lớn có quán tính lớn khi quay, quay nhanh, dễ xảy ra tai nạn, khi tiện phôi nhỏ, tốc độ có thể nhanh hơn thích hợp, tốc độ quay nhanh, dễ thu được phôi nhẵn, điều quan trọng cần lưu ý là trước khi tiện phôi thô, cạnh gỗ phải được cắt thành hình tròn, và thanh vuông không được tiện thẳng, nếu không có thể gây ra tai nạn.
14. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc vận hành an toàn của máy tiện gỗ CNC. Trước khi khởi động máy tiện, hãy kiểm tra xem tất cả các bộ phận có bình thường không trước khi vận hành
15. Làm thế nào để bảo dưỡng máy tiện gỗ CNC?
quy tắc bảo trì
Máy tiện gỗ CNC phải được kiểm tra và bảo dưỡng trước và sau khi vận hành. Sau đây là các quy tắc bảo dưỡng cụ thể:
1. Tác dụng bôi trơn của máy tiện Để đảm bảo máy tiện hoạt động bình thường, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ, tất cả các bộ phận ma sát của máy tiện đều phải được bôi trơn và chú ý bảo dưỡng hàng ngày.
2. Bôi trơn bơm dầu: Thường được sử dụng trong cơ cấu bôi trơn cưỡng bức liên tục với tốc độ cao và lượng dầu bôi trơn lớn. Phương pháp này được sử dụng cho nhiều điểm bôi trơn trong hộp trục chính.
3. Các phương pháp bôi trơn máy tiện thường dùng bôi trơn máy tiện có nhiều dạng. Các phương pháp thường dùng sau đây:
A. Đổ dầu bôi trơn: thường dùng cho các bề mặt trượt hở, như bề mặt ray trượt của bề mặt ray giường.
B. Bôi trơn bắn dầu: Thường dùng trong hộp kín. Ví dụ, bánh răng quay của hộp trục chính máy tiện bắn dầu bôi trơn đáy hộp vào thùng dầu trên của hộp, sau đó chảy qua các lỗ dầu trong thùng đến từng điểm bôi trơn để bôi trơn.
C. Đường dẫn dầu bôi trơn: Thường được sử dụng trong thùng dầu của hộp trượt hộp cấp liệu. Đường dẫn dầu dễ hấp thụ dầu và dễ rò rỉ dầu, dầu được đưa vào điểm bôi trơn thông qua đường dẫn dầu để thỉnh thoảng nhỏ dầu để bôi trơn.
D. Đổ dầu và bôi trơn cốc dầu bi-a: Thường dùng trong ổ trục đuôi, tay cầm của ván trượt và giá đỡ chân máy (vít, thanh đèn, thanh điều khiển). Nhấn vòi dầu ở đầu súng dầu thường xuyên để ép bi vào cốc dầu để phun dầu. Tháo núm mỡ, bi trở về vị trí ban đầu. Bịt kín ống đổ dầu để tránh bụi xâm nhập.
E. Cốc mỡ bôi trơn: Thường dùng để thay hộp số, thay trục giữa các khung bánh răng hoặc những nơi không tiện bôi trơn thường xuyên. Cốc bơ được đổ đầy mỡ gốc canxi trước. Khi cần bôi trơn, vặn nắp cốc dầu vào và mỡ cốc sẽ tràn đến điểm bôi trơn.
Sau khi bảo dưỡng như trên, máy tiện gỗ CNC sẽ sử dụng thuận tiện hơn và tuổi thọ sử dụng có thể được kéo dài.
