Máy tiện gỗ là một loại máy công cụ sử dụng các dụng cụ tiện gỗ để tạo hình bề mặt gỗ hoặc tạo ra các đường nét phức tạp.
Máy tiện gỗ Máy tiện gỗ CNC chủ yếu được sử dụng để sản xuất các mặt hàng như lan can cầu thang, cột La Mã, chân bàn ghế, chậu rửa, bình hoa gỗ, bàn cột gỗ, chốt gỗ, linh kiện đồ nội thất và trụ cũi trẻ em. Chúng cũng có khả năng sản xuất đĩa, cốc, nắp chai, tay cầm, cán lăn bột, sáo và phụ kiện đàn cello. Máy tiện gỗ CNC đặc biệt phù hợp cho sản xuất hàng loạt trong các doanh nghiệp chế biến gỗ vừa và nhỏ, mang lại sự linh hoạt trong việc xác định hình dạng và nhanh chóng chuyển đổi giữa các kiểu gia công. Không giống như máy tiện truyền thống chỉ giới hạn ở việc gia công một chi tiết tại một thời điểm, máy tiện gỗ CNC (bao gồm cả các mẫu hai trục và ba trục) có thể gia công đồng thời 2 hoặc 3 chi tiết giống hệt nhau. Thiết bị thân thiện với người dùng, có phần mềm thiết kế trực quan và chuyển đổi kiểu chỉ bằng một chạm, cho phép người vận hành không có chuyên môn trở nên thành thạo sau một thời gian đào tạo ngắn. Máy tiện gỗ CNC hoàn toàn tự động cho phép một người vận hành quản lý đồng thời 2 hoặc 3 máy, do đó tăng đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm nhân công và chi phí, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể.
Hướng Dẫn
❇️ Kiểm tra xem dụng cụ tiện đã được cố định chắc chắn chưa. Xác minh trạng thái của nguồn điện, nguồn khí và khu vực gia công, đồng thời đảm bảo phôi được kẹp chặt.
❇️ Trước khi gia công, hãy xác nhận rằng chương trình nhập vào chính xác, độ lệch dao chính xác và các thông số hệ thống đã được thiết lập đúng cách.
❇️ Xoay công tắc chọn chế độ sang "Tự động", chọn chương trình gia công mong muốn và nhấn nút "Bắt đầu chu trình".
❇️ Máy sẽ bắt đầu quay trở lại vị trí ban đầu để chuẩn bị gia công.
❇️ Nhấn nút "Khởi động chu trình" để bắt đầu hoạt động; trục chính sẽ bắt đầu quay (nếu tháp dao bắt đầu di chuyển nhưng trục chính không quay, hãy nhấn nút "Khởi động"). Điều chỉnh tốc độ trục chính: Điều chỉnh dựa trên vật liệu phôi, hình dạng gia công và loại dao; nói chung, vật liệu cứng yêu cầu tốc độ cao hơn, trong khi tốc độ tiêu chuẩn là đủ cho vật liệu mềm. Nếu xảy ra rung động trong quá trình gia công, hãy điều chỉnh tốc độ để loại bỏ nó.
❇️ Sau khi hoàn tất quá trình gia công, hệ thống sẽ tự động trở về vị trí ban đầu.
❇️ Để gia công một chi tiết mới, chỉ cần nhấn lại nút "Bắt đầu chu trình"; để chuyển đổi chương trình, hãy lặp lại các bước trên.
❇️ Để thoát khỏi chương trình gia công, hãy nhấn nút "Thoát" hoặc xoay công tắc chọn sang vị trí "Thiết lập"; hệ thống sẽ trở về giao diện ban đầu.
❇️ Nếu phát hiện bất kỳ sự bất thường nào trong quá trình gia công, hãy nhấn nút "Dừng khẩn cấp" để dừng tất cả các thao tác. Để tạm dừng kiểm tra, hãy nhấn nút "Tạm dừng"; nhấn lại nút đó để tiếp tục gia công.
Lưu ý: Sử dụng tốc độ tiến dao thấp trong quá trình gia công. Tốc độ "di chuyển nhanh" có thể được sử dụng cho việc rút dao hoặc các chuyển động không cắt gọt. Tốc độ tiến dao nhanh phù hợp với các đoạn phôi trơn tru, liên tục, trong khi tốc độ nên được giảm ở những khu vực có sự thay đổi đường kính đột ngột. Đối với các đoạn phôi có sự thay đổi đường kính đột ngột hoặc đáng kể, nên gia công đoạn có đường kính lớn hơn trước, sau đó gia công đoạn có đường kính nhỏ hơn với tốc độ thấp hơn.
Biện pháp phòng ngừa
⛔ Không lắp đặt thiết bị trong thời gian có giông bão; không lắp đặt ổ cắm điện ở những nơi ẩm ướt; tuyệt đối không chạm vào dây cáp điện không cách điện.
⛔ Người vận hành phải trải qua quá trình đào tạo nghiêm ngặt; ưu tiên an toàn cá nhân và thiết bị trong quá trình vận hành và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành khi sử dụng máy tiện gỗ CNC.
⛔ Điện áp nguồn cung cấp cần thiết là 220V hoặc 380V, với biên độ dao động dưới 5%. Nếu điện áp không ổn định hoặc có thiết bị công suất cao ở gần đó, hãy chọn bộ ổn định điện áp dưới sự hướng dẫn của kỹ thuật viên chuyên nghiệp.
⛔ Máy tiện gỗ CNC và tủ điều khiển phải được nối đất chắc chắn. Nghiêm cấm tuyệt đối việc kết nối hoặc ngắt kết nối cáp dữ liệu khi đang bật nguồn.
⛔ Người vận hành tuyệt đối không được đeo găng tay khi làm việc; nên sử dụng kính bảo hộ.
⛔ Thân máy được làm bằng vật liệu đúc, tương đối dễ vỡ; hãy dùng lực vừa phải khi lắp vít để tránh làm hỏng ren.
⛔ Các dụng cụ cắt phải được lắp đặt và kẹp chặt đúng cách, và luôn được giữ sắc bén. Dụng cụ cùn sẽ làm giảm chất lượng gia công và có thể gây quá tải cho động cơ.
⛔ Không được đặt ngón tay vào khu vực làm việc của dụng cụ; nghiêm cấm tuyệt đối việc tháo rời đầu tiện để sử dụng cho mục đích khác. Nghiêm cấm tuyệt đối việc gia công các vật liệu có chứa amiăng.
⛔ Không được vượt quá giới hạn xử lý quy định của máy. Ngắt nguồn điện khi không sử dụng máy trong thời gian dài. Việc di dời máy phải được thực hiện dưới sự hướng dẫn của các chuyên gia.
⛔ Nếu máy gặp sự cố, hãy tham khảo phần khắc phục sự cố trong sách hướng dẫn vận hành hoặc liên hệ với đại lý để tránh thương tích cá nhân hoặc hư hỏng thiết bị.
Quy tắc an toàn
⚠️ Trước khi vận hành máy tiện gỗ CNC, hãy cố định phôi chắc chắn, siết chặt đai ốc khóa ụ sau và khóa tâm ụ sau bằng cơ cấu khóa. Xoay phôi bằng tay để kiểm tra tình trạng và điều chỉnh vị trí giá đỡ dụng cụ. Khoảng cách giữa giá đỡ dụng cụ và phôi cần được duy trì ở mức 2–3 mm. Nếu khoảng cách quá rộng, dụng cụ có thể cắm vào gỗ ("cắm dụng cụ"), tiềm ẩn nguy cơ gây tai nạn.
⚠️ Sau khi kẹp gỗ, xoay mâm cặp bằng tay để kiểm tra độ thẳng hàng và đảm bảo các vít giữ cán dụng cụ và giá đỡ dụng cụ được siết chặt; chỉ tiến hành kết nối nguồn điện và chạy thử sau khi đã xác nhận mọi thứ đều chính xác.
⚠️ Đối với các chi tiết gia công dài hơn 100 mm, phải sử dụng tâm ụ sau để giữ chặt chi tiết gia công tại chỗ.
⚠️ Khi lắp đặt dụng cụ tiện, chiều dài phần cán dụng cụ nhô ra khỏi giá đỡ dụng cụ phải nhỏ hơn 50 mm, và tổng chiều dài cán dụng cụ phải xấp xỉ 150 mm. Khi gia công các chi tiết lớn (đường kính trên 500 mm), dụng cụ phải được cố định chắc chắn vào giá đỡ dụng cụ, và lưỡi cắt không được quá sắc.
⚠️ Thiết lập các thông số cắt phù hợp. Trong quá trình tiện thô, hãy giảm chiều sâu cắt để tính đến các cạnh góc cạnh của phôi. Sau khi các cạnh được tiện phẳng và phôi được tạo hình sơ bộ, tốc độ quay có thể được tăng lên cho các công đoạn gia công tiếp theo.
⚠️ Luôn giữ cho lưỡi cắt sắc bén. Sử dụng dụng cụ cùn không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng gia công mà còn làm tăng nguy cơ tai nạn.
⚠️ Không cắt các chi tiết nhỏ có mắt gỗ. Tránh tốc độ cắt cao khi gia công các chi tiết có mắt gỗ; loại bỏ bất kỳ vật thể cứng lạ nào khỏi gỗ trước khi gia công.
⚠️ Khi tiện các phôi gỗ có hình dạng bất thường, góc cạnh, trước tiên hãy dùng dụng cụ cố định để cắt bỏ các cạnh sắc nhọn trước khi tiếp tục hoàn thiện quá trình tiện.
⚠️ Sử dụng giấy nhám để làm mịn bề mặt của chi tiết đã tiện để có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn. Không ấn quá mạnh khi chà nhám. Di chuyển giấy nhám với tốc độ đều dọc theo bề mặt chi tiết để đạt được độ hoàn thiện mong muốn đồng thời tránh làm mòn chi tiết quá mức.
⚠️ Sử dụng tốc độ tiến dao thấp cho lần cắt đầu tiên trên máy tiện gỗ CNC. Khi chà nhám bằng vải nhám hoặc giấy nhám, đặt tay phải phía trước và tay trái phía sau, ấn đều tay.
⚠️ Các sản phẩm ghép bằng gỗ cần được để khô hoàn toàn trong 24 giờ trước khi xoay.
⚠️ Tốc độ quay của máy tiện phụ thuộc vào kích thước và vật liệu của phôi.
⚠️ Chọn tốc độ trục chính phù hợp: giảm tốc độ khi gia công các chi tiết lớn, vì quán tính quay lớn có thể dẫn đến tai nạn; ngược lại, có thể tăng tốc độ đối với các chi tiết nhỏ hơn để đạt được bề mặt hoàn thiện mịn hơn. Điều quan trọng là, trước khi gia công phôi thô, phôi gỗ phải được bo tròn. Nghiêm cấm gia công trực tiếp phôi vuông, vì điều này tiềm ẩn rủi ro an toàn đáng kể.
⚠️ Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành an toàn của máy tiện. Kiểm tra tất cả các bộ phận để đảm bảo chúng hoạt động chính xác trước khi khởi động máy.
quy tắc bảo trì
Máy tiện gỗ CNC cần được kiểm tra và bảo dưỡng cả trước và sau khi vận hành. Các hướng dẫn bảo dưỡng cụ thể như sau:
*️⃣ Bôi trơn máy tiện: Để đảm bảo hoạt động đúng cách, giảm thiểu mài mòn và kéo dài tuổi thọ, tất cả các điểm ma sát trên máy tiện phải được bôi trơn và việc bảo trì hàng ngày phải được ưu tiên.
*️⃣ Bôi trơn bằng bơm dầu: Một cơ chế bôi trơn cưỡng bức liên tục, thường được sử dụng cho các bộ phận tốc độ cao cần lượng chất bôi trơn lớn. Phương pháp này được áp dụng tại nhiều điểm bôi trơn bên trong đầu máy.
*️⃣ Các phương pháp bôi trơn máy tiện thông dụng: Máy tiện sử dụng nhiều hình thức bôi trơn khác nhau; các phương pháp thông dụng bao gồm:
✓ Rót/Nhỏ giọt dầu: Thường được sử dụng cho các bề mặt trượt lộ thiên, chẳng hạn như đường ray giường.
✓ Bôi trơn bằng cách văng dầu: Thường được sử dụng cho các vỏ máy kín. Ví dụ, khi các bánh răng bên trong đầu máy quay, chúng sẽ văng dầu bôi trơn từ đáy vỏ máy lên máng dầu phía trên; dầu sau đó chảy qua các lỗ trên máng đến các điểm bôi trơn khác nhau.
✓ Bôi trơn bằng bấc dầu: Thường được sử dụng cho các bể chứa dầu trong hộp cấp liệu hoặc cụm tấm chắn. Phương pháp này tận dụng đặc tính hấp thụ và dẫn dầu của các đường ống (hoặc dây) dầu để dẫn chất bôi trơn đến các điểm cụ thể, cung cấp khả năng bôi trơn nhỏ giọt gián đoạn.
✓ Bôi trơn bằng cốc dầu bi kiểm tra: Thường được sử dụng cho các bộ phận như ổ trục ụ sau, tay quay bàn trượt, và các giá đỡ cho vít me, thanh dẫn phôi hoặc cần điều khiển. Dầu được bơm vào bằng cách ấn súng bơm dầu vào viên bi ở đầu cốc; sau khi rút súng ra, viên bi sẽ trở lại vị trí cũ và bịt kín lỗ, ngăn bụi xâm nhập.
✓ Cốc mỡ: Thường được sử dụng cho các bộ phận như hộp số thay đổi tốc độ, trục giá đỡ bánh răng hoặc các khu vực mà việc bôi trơn thường xuyên không thuận tiện. Cốc được đổ đầy sẵn mỡ gốc canxi; khi cần bôi trơn, vặn chặt nắp cốc sẽ đẩy mỡ về phía điểm cần bôi trơn.
Việc bảo trì đúng cách như đã mô tả ở trên giúp máy tiện gỗ CNC dễ vận hành hơn và kéo dài tuổi thọ của máy.
